[发明专利]一种异径密封圈

说明书

技术领域

本发明属于密封圈领域，具体地说，涉及一种异径密封圈。

背景技术

由于工艺要求，一般在有机溶剂，油、水结晶性强，高粘度液体浆料中会采用金属密封环。传统的密封环都为铁质或者铝的合金，但是铁和铝的熔点比较低并且金属活泼性比较强，因此，这两种材质生产的密封环使用寿命都比较短，因此容易对机械产生影响，影响生产秩序的正常进行，降低企业的生产效率。在一些特殊的地方，需要用到异径密封圈，但是现有的异径密封圈密封性能差，并且在转动时经常会出现打滑现象，影响其使用效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、设计合理并且增强密封效果的异径密封圈。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种异径密封圈，包括前密封圈和后密封圈，其特征在于：所述前密封圈的后端与后密封圈的前端固定连接；所述前密封圈和后密封圈均为前端外径小于后端外径的密封圈，前密封圈的内侧面上设置有若干缺口，后密封圈的外侧面上设置有若干条状突起。

作为一种改进，所述前密封圈和后密封圈都是由硬质合金材料制成的密封圈，并且前密封圈的缺口的数目为1-10个，后密封圈的条状突起的数目为2-16个。

作为一种改进，所述前密封圈的由碳化钨合金制成的密封圈，前密封圈的缺口的数目为4-10个。

作为一种改进，所述前密封圈的缺口的数目为10个。

作为一种改进，所述后密封圈的由碳化钨合金制成的密封圈，后密封圈的条状突起的数目为8-14个。

作为一种改进，所述后密封圈的条状突起的数目为12个。

作为一种改进，所述前密封圈的宽度3-7cm，并且前密封圈外侧的坡口坡度为10°。

作为一种改进，所述后密封圈的厚度3-4cm，并且后密封圈外侧的坡口坡度为20°。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明是前密封圈的后端与后密封圈的前端固定连接，并且前密封圈和后密封圈都是由碳化钨合金材料制成的。前密封圈和后密封圈均为前端外径小于后端外径的密封圈，前密封圈的内侧面上设置有缺口，后密封圈的外侧面上设置有条状突起，缺口便于密封圈的密封，条状突起能够有效防止打滑。本发明结构简单，设计合理，密封效果好，有效防止了水分和尘埃进入，保护了机器，同时也有效防止了打滑现象，提高了工作效率，保证了企业正常的生产效率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例的正面结构示意图；

图2为本发明一种实施例的正面结构示意图。

图中：1-条状突起；2-后密封圈；3-缺口；4-前密封圈。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2所示，一种异径密封圈，包括前密封圈4和后密封圈2，所述前密封圈4的后端与后密封圈2的前端固定连接。一般情况是采用的是焊接方式，另外还可以采用一体化的设计。在本发明中，所述前密封圈4和后密封圈2均为前端外径小于后端外径的密封圈，前密封圈4的内侧面上设置有若干缺口3，后密封圈2的外侧面上设置有若干条状突起1。

在本实施例中，所述前密封圈4和后密封圈2都是由硬质合金材料制成的密封圈，并且前密封圈4的缺口3的数目为1-10个，后密封圈2的条状突起1的数目为2-16个。

考虑到实际应用，所述前密封圈4的由碳化钨合金制成的密封圈，前密封圈的缺口3的数目为4-10个。其中最佳的实施方式是缺口的数目为10个。

考虑到实际应用，，所述后密封圈的由碳化钨合金制成的密封圈，后密封圈的条状突起的数目为8-14个。其中最佳的实施方式是条状突起的数目为12个。

另外，在本实施例中，所述前密封圈的宽度3-7cm，并且前密封圈外侧的坡口坡度为10°。所述后密封圈的厚度3-4cm，并且后密封圈外侧的坡口坡度为20°。

本发明是前密封圈的后端与后密封圈的前端固定连接，并且前密封圈和后密封圈都是由碳化钨合金材料制成的。前密封圈和后密封圈均为前端外径小于后端外径的密封圈，前密封圈的内侧面上设置有缺口，后密封圈的外侧面上设置有条状突起，缺口便于密封圈的密封，条状突起能够有效防止打滑。本发明结构简单，设计合理，密封效果好，有效防止了水分和尘埃进入，保护了机器，同时也有效防止了打滑现象，提高了工作效率，保证了企业正常的生产效率。

本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。