[发明专利]一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金矿业中磨矿工艺改进，特别涉及一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法。

背景技术

我国金银氰化生产中，要对金银精矿进行再磨预处理，最大限度地使金银颗粒暴露，易于氰化浸出生产，然而全国各地的金银精矿的粒度大小、粘度、硬度、耐磨性等性质各不相同，要求的最佳磨矿细度也各不一样。影响磨矿细度的因素主要包括：球磨入料浓度，内置钢球的配置规格、数量与比例、球磨机给水量的大小等等，现有技术无法用数值进行定性分析，只能采用排除法逐一试验，不仅很难达到理想的细度要求，而且可控性较差，不利于规模生产，对整体工艺流程带来指标波动。同时，在以上影响因素和单一原料性质相同的情况下作金银精矿再磨对比试验，经过多年的反复实践发现，当球磨频率提高到50HZ，球磨转速为28rpm时，溢出细度虽然可以达到91～94%，但是设备的损耗、电能及钢球的消耗均较大，不适于企业大规模生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法，在提高现有金银精矿磨矿细度的同时，解决现有技术中金银精矿磨矿工艺功耗大且可控性差的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法，包括以下步骤：

步骤一，将金银精矿放入球磨机中，调整旋流器的分级压力至0.1～0.13Mp，旋流器沉砂嘴孔径调整为12～16mm，改变球磨机筒体的转速，所述球磨机筒体的转速从20rpm逐步提高到28rpm，测出并比较不同转速下金银精矿的磨矿细度，得到金银精矿磨矿细度最大时对应的最佳转速值；

步骤二，转速控制器接收到步骤一所述的最佳转速值后，根据筒体当前的转速和最佳转速值的对比结果产生一个调整信号，并将所述调整信号输送到球磨机变频装置，球磨机变频装置根据所述调整信号调整筒体当前转速与最佳转速值保持一致；

步骤三，转速控制器将步骤二所述的调整信号输送到旋流器的分级机变频器中，分级机变频器根据所述调整信号改变分级机的分级压力，使分级机处于恒压状态。

进一步，所述金银精矿为含硫质量比为20～30%的金精矿，所述金精矿对应的最佳转速值为23～24rpm。

进一步，所述金银精矿为含砷质量比为3～15%的金精矿，所述金精矿对应的最佳转速值为22～23rpm。

进一步，所述金银精矿为含铁质量比为15～30%的银精矿，所述银精矿对应的最佳转速值为21.5～23rpm。

进一步，所述金银精矿为含锑质量比为3～10%的金精矿，所述金精矿对应的最佳转速值为25～26.5rpm。

进一步，步骤一所述的分级机压力为0.12～0.13Mp。

进一步，所述调整后旋流器沉砂嘴孔径尺寸为12～14mm。

发明的有益效果是：通过对球磨转速、分级压力和旋流器沉砂嘴孔径尺寸的综合调整，不仅在相对较低的球磨转速下实现了与现有技术高转速时相同甚至更高的磨矿细度，而且控制方式简单易操作，利用转速控制器与变频装置实现过程控制联动，提高了单位时间的处理能力，磨矿产品的整体工艺指标波动较小，适用于规模生产。同时，克服了“球磨的转速越高对金银精矿的磨矿效果越好”的技术偏见，在相对较低的转速时进行磨矿工艺，不仅可以保证金银精矿的磨矿效果，而且减少了设备、钢球的损耗和电能的消耗，有利于企业节约成本提高经济效益。

附图说明

图1为本发明提高金银精矿磨矿细度控制方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明首先提高旋流器分级机分级压力至0.1～0.13Mp，优选的为0.12～0.13Mp，并将旋流器沉砂嘴孔径尺寸调整为12～16mm，优选的为12～14mm，从20rpm～28rpm逐步提高球磨机的筒体转速，并通过对比不同转速下金银精矿的磨矿细度，确定不同性质的金银精矿最佳磨矿细度对应的最佳转速值；测速仪测量球磨机筒体的当前转速，并将转速信号传输到转速控制器中，转速控制器比对该转速信号和最佳转速值后产生一个调整信号并将所述调整信号传输到球磨变频装置，利用变频装置内部的PID控制方式进行调频，最终使球磨转速和最佳转速值相同；转速控制器同时传输所述调整信号到旋流器分级泵变频器中，形成闭环PID控制方式，从而使分级机处于恒压状态，整个再磨系统就进入了稳定运行阶段。