[发明专利]一种松散物料均匀布料装置

说明书

技术领域

本发明属于酒厂布料技术领域，尤其涉及一种松散物料均匀布料装置。

背景技术

在我国的白酒厂中蒸酒车间经过蒸粮、摊晾、加曲后的酒醅需要再运送到发酵车间入窖发酵，目前实现以上过程，通用的方法主要有两种：一是人工运料入窖摊平，这种方式存在着机械化程度低、劳动强度大、工作效率低、用工成本高等问题；二是用行车辅以抓料斗运料，这种运料方式虽能在一定程度上减轻劳动强度，但也存在如下缺点：1、机械设备厂房投资大，特别是由于行车的使用不得不大幅加大基建投资；2、运行费用高昂；3、不能完全实现自动化。除此之外，上述两种布料方法均存在布料不均匀的问题，不利于酒醅在窖池中充分、均匀发酵，从而影响了白酒的产量和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种松散物料均匀布料装置，旨在解决现有酒厂生产中存在的机械设备投资大，运行费用高，自动化程度低，布料不均匀的问题。

本发明是这样实现的，一种松散物料均匀布料装置，所述松散物料均匀布料装置包括：转运车、纵向地轨、布料器、行走轮、料斗、传动装置；

所述转运车的底部安装所述行走轮，所述行走轮设置在所述纵向地轨，所述料斗安装在所述转运车顶端，所述布料器安装在所述料斗的下方，所述传动装置安装在所述转运车的一侧。

进一步、所述布料器还包括：第一侧壁板、叶片、第二侧壁板、第三侧壁板、旋转轴、第四侧壁板、支撑板；

所述第一侧壁板和第三侧壁板安装在所述布料器的右侧和左侧，所述第二侧壁板和第四侧壁板安装在所述布料器的后端和前端，所述旋转轴穿过所述第二侧壁板和第四侧壁板的底部的圆孔设置，所述支撑板设置在所述第二侧壁板和第四侧壁板的内侧，所述叶片安装在所述旋转轴上。

进一步、所述第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板和第四侧壁板采用薄钢板焊接制成。

进一步、所述支撑板的高度稍大于料斗底板总宽度的1/2，小于第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板和第四侧壁板的高度。

进一步、所述料斗还包括：第一底板、中心轴、第二底板、挂钩、第一料斗侧壁板、第二料斗侧壁板、拨杆、合页；

所述第一底板和第二底板设置在所述料斗的底部，所述中间轴安装在所述第一底板和第二底板的中间位置，所述挂钩设置在所述第一料斗侧壁板和第二料斗侧壁板的底部中间位置，所述拨杆设置在所述第一底板和第二底板的底部中间位置的外侧，所述数片合页均布于中心轴的上面，并与底板固结。

进一步、所述拨杆与挂钩的缺口处连接。

进一步、所述传动装置包括：电机、第一带轮、皮带、第二带轮；

所述第一带轮安装在所述电机的转轴，所述第二带轮安装在旋转轴上，所述第一带轮连接所述第二带轮。

进一步、所述第一带轮通过皮带连接第二带轮。

本发明的松散物料均匀布料装置，通过料斗的底板从中间对称的分成大小相同的两个部分，通过数个合页和料斗底部中间的一根中心轴连接，实现料斗底板的闭合与张开；在第一料斗侧壁板和第二料斗侧壁板的底部中间位置设置带缺口的挂钩，在第一底板和第二底板安装转动的拨杆，实现了第一底板、第二底板与第一料斗侧壁板和第二料斗侧壁板的张开与关闭；布料器的旋转轴上均匀安装数片叶片，保证了物料的均匀布设。本发明结构简单，安装容易，性能可靠，可以实现在整个窖池上均匀分层布料，降低了工人劳动强度，机械设备投资小，运行费用低，自动化程度高，布料均匀，提高了布料效率和布料均匀性，有利于酒醅发酵，从而能提高白酒的产量和质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的松散物料均匀布料装置的结构组成示意图；

图2是本发明实施例提供的布料器结构示意图；

图3是本发明实施例提供的料斗的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的料斗侧壁与底板连接结构局部示意图；

图5是本发明实施例提供的料斗底板连接结构局部示意图。

图中：1、转运车；2、窖池；3、纵向地轨；4、电机；5、布料器；51、第一侧壁板；52、叶片；53、第二侧壁板；54、第三侧壁板；55、旋转轴；56、第四侧壁板；57、支撑板；6、行走轮；7、料斗；71、第一底板；72、中心轴；73、第二底板；74、挂钩；75、第一料斗侧壁板；76、第二料斗侧壁板；77、拨杆；78、合页；8、第一带轮；9、皮带；10、第二带轮。

具体实施方式