[发明专利]一种用金刚石刀头锯切花岗石的框架锯

说明书

技术领域  

本发明涉及一种用金刚石刀头锯切花岗石的框架锯。属石材加工类机械。

背景技术

目前，金刚石框架锯是大理石、石灰石等软质石材及含石英量较低的大板加工的主要设备，几十根锯条排列在锯框内，通过锯框的往复直线运动完成对石料的切割。由于金刚石框架锯具有加工效率高，切割速度快，加工毛板的表面质量好，综合成本低等优点，而备受石材加工者的青睐，而对于含石英量较高的花岗石由于切割时，由于花岗石质地较硬，锯条与石料完全接触，锯条对石料的单位切割压力小，不能加以足够的压力完成对花岗石的切割。因此，传统的金刚石框架锯仅能加工大理石，不能加工花岗石。

发明内容    

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种单位切割压力大用金刚石刀头锯切花岗石框架锯

一种用金刚石刀头锯切花岗石的框架锯，包括工作台和锯框，所述工作台的两侧分别设有一个支架，工作台的中部设有升降台，其特征是：所述锯框的两端分别通过下悬挂轴连接在摆臂的下端，摆臂的上端分别通过上悬挂轴连接在机架上，且摆臂上两上悬挂轴之间的距离与两下悬挂轴之间的距离不相等，所述锯框的一端还连接推动其来回摆动的动力机构。

本发明是针对现有技术所存在的缺点，通过在锯框的两侧设置摆臂，使锯框摆动，通过改变锯框运行轨迹，使锯条切割时锯条上的刀头依次参加切割，而后又脱离切割实现冷却、排屑，其切割后形成的切缝底面为近似圆弧面，从而实现了锯条与石料始终为点接触，从而保证单位切割压力较大，以适用于花岗石的加工。

为使锯条在整个行程内连续切割，节省空间，节约成本，所述摆臂上两上悬挂轴之间的距离小于两下悬挂轴之间的距离。

为了节约改造成本，所述动力机构包括主电机通过飞轮带动的曲柄和连杆机构。

本发明与传统金刚石框架锯相比，具有以下显著优点：①由于锯条与石料切割面为点接触，因此刀头能给石料加足够大的切割压力，而切割阻力只有直线平移式的1/3～1/5。② 由于锯条得运行为上下摆动，而切缝底面为近似圆弧面，所以，有利于冷却水进入切割面冷却刀头并带走石粉，改善了切割、润滑条件，提高刀头使用寿命。③ 切割运动机构为摆动机构，因此设备的故障率将大大降低，维修和保养成本降低。④ 选用不同的金刚石刀头，可以用来切割花岗石和大理石等多种石材。

附图说明（附图中摆臂为单侧摆动）

图1为传统金刚石框架锯切割轨迹图

图2为本发明金刚石框架锯理论切割轨迹图

图3为本发明金刚石框架锯实际切割模拟图

图4为本发明金刚石框架锯结构简图

附图中1、上悬挂轴 2、摆臂 3、下悬挂轴 4、锯框5、锯条 6、工作台

7、升降台8、机架 9、连杆 10、主电机 11、飞轮 12、曲柄。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个，并结合其附图，对本方案进行阐述，该实施例包括工作台6和锯框4，所述工作台6的两侧分别设有一个支架8，工作台6的中部设有升降台7，其特征是：所述锯框4的两端分别通过下悬挂轴3连接在摆臂2的下端，摆臂2的上端分别通过上悬挂轴1连接在机架8上，且摆臂2上两上悬挂轴1之间的距离与两下悬挂轴3之间的距离不相等，最好采用摆臂2上两上悬挂轴1之间的距离小于两下悬挂轴3之间的距离，所述锯框4的一端还连接推动其来回摆动的动力机构所述动力机构包括主电机通过飞轮11带动的曲柄12和连杆9。

从图中可以看出，锯框4通过摆臂2悬挂在支架8上。两上悬挂轴1之间的距离B与两下悬挂轴之间的距离A不相等，则锯条切割石料的割缝底面为近似圆弧面。通过改变A、B距离差的大小，可以改变切割轨迹的曲率半径。A、B的距离差越大，则形成轨迹的曲率半径越小。

主电机10通过皮带传动驱动飞轮11旋转，飞轮11带动曲柄12、连杆9拉动锯框4往复摆动，从而实现锯条5切割花岗石。

升降台7在四个立柱8中间，可沿支架8升降，带动工作台6及石料进给。

本发明的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。