[发明专利]一种交流伺服直驱式热模锻压力机的传动系统

说明书

技术领域

本发明属于锻压设备制造技术领域，具体涉及一种交流伺服直驱式热模锻压力机的传动系统。

背景技术

热模锻压力机是借助模具实现金属毛坯热成形的锻造设备。在热模锻压力机上，可以完成开式模锻、闭式模锻和挤压等金属型材的各种热模锻工艺。通过手工操作或自动传送装置，可以进行多模腔的热模锻。热模锻压力机是机械制造、军工、航空航天等领域不可缺少的制造设备。传统的热模锻压力机带有大飞轮和离合器等，结构复杂，不能实现伺服控制，无法实现高精度加工，且耗能多，效率低。而交流伺服直驱式热模锻压力机滑块运动柔性好，效率高，滑块运动数控伺服，降噪节能显著，且可以数控打击能量，打击压力可控可调，提高制件精度。由于不再使用大飞轮和离合器等装置，目前的伺服压力机对电机功率、扭矩等要求较高，如果不改进原有的传动系统而直接采用伺服电机将会导致压力机成本的大幅上升。由于伺服电机技术的限制，能够投入使用的伺服电机功率较小，远不能满足目前大吨位热模锻压力机对伺服电机直接驱动的要求。此外，伺服电机的价格昂贵，伺服电机的功率越大，价格越高，且伺服电机的功率每增加单位千瓦，电机的价格就要增加近万元，这就导致了很多厂家在实际生产中不敢选用大功率的伺服电机。目前，很多技术人员花费了大量精力来研究传动系统以降低压力机对伺服电机大功率的需求，但收效甚微。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种交流伺服直驱式热模锻压力机的传动系统，能够显著降低锻压所需要的扭矩，同时降低对电机功率的要求，提高了热模锻压力机的承载能力和工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种交流伺服直驱式热模锻压力机的传动系统，包括两级减速系统，两级减速系统采用双边布局，对称布置在压力机的两侧，具体为：两台伺服电机1对称布置在热模锻压力机上，伺服电机1的输出轴与小飞轮2相连，小飞轮2通过皮带3与大带轮4连接，伺服电机1、小飞轮2、皮带3和大带轮4共同构成一级皮带减速系统，大带轮4外侧与制动器5相连，大带轮4内侧与行星齿轮减速器6的输入端相连，大带轮4、制动器5和行星齿轮减速器6共同构成二级行星齿轮减速系统；

热模锻压力机的肘杆机构由曲轴7、三角形连杆8、上肘杆9和下肘杆10共同构成，两台行星齿轮减速器6的输出端分别与曲轴7的两端相连，三角形连杆8的一端直接套在曲轴7上，三角形连杆8的上端通过铰接与上肘杆9的一端相连，上肘杆9的另一端通过铰接连接在热模锻压力机的上横梁13上，三角形连杆8的下端通过铰接与下肘杆10的一端相连，下肘杆10的另一端通过铰接与导向柱塞式连杆11上端相连，导向柱塞式连杆11下端直接固定在滑块12上。

所述的导向柱塞式连杆11将压力机的传动机构密封在机身内。

所述的导向柱塞式连杆11的横截面为八边形，采用的导轨为直平面导轨，导向柱塞式连杆11的侧面与导向面的接触方式为面接触。

本发明具有以下优点：

一、在二级减速系统的选择上不再采用传统的齿轮减速机构，而是采用了行星齿轮减速机构。行星齿轮减速机构具有体积小、结构紧凑、传递功率大，承载能力高的优点，行星齿轮传动平稳，抗冲击和振动的能力强，可以有效地实现功率分流，从而有助于降低所需伺服电机的功率，节省成本。

二、压力机传动系统采用双边布局。当加工小工作量的零件时，可以只启动一边的伺服电机，节省能源，降低损耗。采用双边布局后，压力机的工作能量由两台伺服电机提供，而不再是由一个大功率电机提供。而两个小功率电机的价格要低于同等一个大功率电机的价格。有效降低压力机的制作成本。此外，传统的单边布局传动系统在与曲轴相连时主要连接在曲轴的一端，使曲轴的另一端不能得到充分利用，采用了双边布局后可以使曲轴的利用更为充分。

三、采用肘杆机构，显著提升了增力效果，克服了传统执行机构增力效果不理想的缺点，有效降低了电机功率。此外，采用肘杆机构的滑块在下死点附近的速度明显降低，公称压力行程较大，且滑块在下死点附近的停留时间长，保压时间增大，有利于提高零件的冲压质量，减少零件对模具的冲击，提高模具使用寿命。

四、导向柱塞式连杆可以将压力机主要传动机构密封在机身内，润滑、冷却效果好。导向柱塞式连杆的横截面为八边形，所采用的导轨为直平面导轨，导向柱塞式连杆的侧面与导向面的接触方式为面接触，承载能力高，导向更为平稳。

附图说明

图1是本发明传动系统简图。