[发明专利]一种高效节能染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效节能染整工艺。

背景技术

传统染整行业的工艺流程依次为：备布；染色；脱水；干布；中检查布；中批批色；定型机定一次；缩水机定一次(如需要)；成品批色；成品查布；打包。工艺流程较为复杂，工序较多，从而造成生产成本也相对较高。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种高效节能染整工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种高效节能染整工艺，包括以下步骤：

A、备布：将织好的胚布按工作单上的生产磅数从胚布仓提布，再将胚布用备布机或松布机按400-450磅/车装好，为落缸染色做准备；

B、染色：通过染缸将备好的胚布染色；

C、脱水：将布放入工业脱水机脱水，脱水后的含水率在60％-80％；

D、中检批色：脱水后再剪三分之一码布，用平幅机烘干剪A4大小的布办交染部对色，确定染后颜色是否合格；

E、湿布定型机定型：脱水后的布无需干布，松好布后直接送定型部定型一次；

F、成品批色：将定型机定好的成品布按需求剪办，送批色部批颜色，判断是合格，若不合格，而需要回修；

G、成品查布：将定型部做好的成品布送质检部查布，按国际或国内标准检验，一边查布一边卷布，一卷布的重量为40-55磅；

H、打包：将质检部卷好的布用机器进行塑料包装，并记录每匹布的磅重。

全棉布定型机定型后的缩水率较大，一般为10％-12％，为改善缩水，所述步骤E的湿布定型机定型后，进行缩水机定型：即将定型机定型后的布通过缩水机改善针织布的缩率。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明的新型染整工艺能够节省传统染整工艺的干布和中检查布两个工序，以目前的市场价格分析，可节省0.5元/磅的生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述：

一种高效节能染整工艺，包括以下步骤：

A、备布：将织好的胚布按工作单上的生产磅数从胚布仓提布，再将胚布用备布机或松布机按400-450磅/车装好，为落缸染色做准备；

B、染色：通过染缸将备好的胚布染色；

C、脱水：将布放入工业脱水机脱水，脱水后的含水率在60％-80％；

D、中检批色：脱水后再剪三分之一码布，用平幅机烘干剪A4大小的布办交染部对色，确定染后颜色是否合格；

E、湿布定型机定型：脱水后的布无需干布，松好布后直接送定型部定型一次；

F、成品批色：将定型机定好的成品布按需求剪办，送批色部批颜色，判断是合格，若不合格，而需要回修；

G、成品查布：将定型部做好的成品布送质检部查布，按国际或国内标准检验，一边查布一边卷布，一卷布的重量为40-55磅；

H、打包：将质检部卷好的布用机器进行塑料包装，并记录每匹布的磅重。

全棉布定型机定型后的缩水率较大，一般为10％-12％，为改善缩水，所述步骤E的湿布定型机定型后，进行缩水机定型：即将定型机定型后的布通过缩水机改善针织布的缩率。

一般纯棉布出缸脱水后的带液率为60％左右，纯棉布定型过压辘后的带液率一般为80％左右，如果干布后定型浆槽加的柔软剂份量为80G/L能够达到客人的手感要求，那么湿布定型则需要加柔软剂：80/(80％-60％)＝400G/L，也就是说湿布定型只要掌握了加浆的工作原理，也就可以达到干布定型的手感要求，从而节省不必要的生产成本。

湿布定型适用全棉、化纤、CVC、T/C等布类一般的手感要求，如需做特殊功能如：吸水速干、防水防油、树脂等功能时，不宜湿定，还是要选择传统的工艺流程。毕竟一般的企业都很少做功能布，故湿布定型在很大范围内都可以推广。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。