[发明专利]一种多角度自动冲断机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是一种多角度自动冲断机。

背景技术

现有技术中，型材加工角度切割主要有以下四种方式：一是氧割，二是锯割，三是砂轮切割，四是冲剪。第一种方式对型材切割，通常为手工操作，其加工面粗糙、精度低，大都需要进行二次加工，因而，其效率较低；同时，氧割时会产生强火，火焰对人眼有损害；特别是电石乙炔使用后的废液会对环境造成污染，是现行政策不充许的。第二种方式对型材角度锯割，锯时间长、锯条损害高，并产生工业废渣。第三种方式对型材进行砂轮角度切割，砂片消耗大，工作时产生噪音和大量灰尘污染，且切割效率低，成本大。第四种冲剪方式对型材进行切割，尽管可以解决上述三种方式所产生的问题，但这种技术只能对型材进行平切，不能完成对型材多种角度进行冲剪。中国专利(申请号为201220573643.1)“异型材切断机”，包括底座和固定安装在底座上的框架，框架上安装有定模和动模，其特征在于：所述定模和动模上带有形状相同的型材孔，定模固定安装在框架上，框架上还安装有导轨、油缸，动模可滑动地安装在导轨中，油缸中的活塞杆与导轨平行设置，所述活塞杆连接在动模上；定模和动模的内表面相互贴合在一起；该异型材切断机可用于切断各种复杂结构的型材，适用范围广、能耗低、效率高。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种既能提高工效、降低生产成本、又不会对环境产生任何污染、且能够切割多种角度的冲断机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是发明一种多角度自动冲断机：包括机箱体16、电器控制板13、送料机构、冲剪机构和液压系统；电器控制板13安装在机箱体16的一侧，液压系统安装在机箱体16的内部，冲剪机构和送料机构安装在机箱体16的上部；

所述的送料机构包括送料台41、送料油缸34、夹紧虎钳30、夹紧油缸29、送料定位开关31和送料台回程开关33，送料油缸34连接送料台41，夹紧虎钳30与夹紧油缸29连接、并一起安装在送料台41上，送料定位开关31和送料台回程开关33安装在机箱体16上；

所述的冲剪机构包括冲剪油缸1、冲剪油缸联接法兰4、冲剪油缸轴3、冲剪滑块10、前墙板22、后墙板25、定刀片5、动刀片6、下定滑槽凸条9、上动滑槽凸条21、上动滑槽凸条调节螺栓套36和调节螺栓23以及冲剪定位开关11和滑块回程开关7；前墙板22和后墙板25的上部连接冲剪油缸联接法兰4、下部连接机箱体16的上面，冲剪油缸1斜置在冲剪油缸联接法兰4的上部；前墙板22和后墙板25之间安装下定滑槽凸条9和上动滑槽凸条21，下定滑槽凸条9和上动滑槽凸条21之间形成的滑槽安装冲剪滑块10；上动滑槽凸条调节螺栓套36安装在前墙板22上，其上安装调节螺栓23；冲剪滑块10的上部与冲剪油缸轴3的下端由销栓2连接；前墙板22上开有安装定刀片5的孔，后墙板25上也开有出料孔8；冲剪滑块10上开有安装动刀片6的孔；冲剪定位开关11和滑块回程开关7分别安装在后墙板25上；

所述的液压系统包括电机14、液压泵39、油箱15、冲剪电磁换向阀28、夹料电磁换向阀37、送料电磁换向阀38；液压泵39通过油管分别连接冲剪电磁换向阀28、夹料电磁换向阀37和送料电磁换向阀38，冲剪电磁换向阀28通过油管24连接冲剪油缸1，夹料电磁换向阀37通过油管连接夹紧油缸29，送料电磁换向阀38通过油管连接送料油缸34；

送料控制按扭12和脚踏板17分别连接电器控制板13。

在所述前墙板22的下部还开有辅助出料孔18，后墙板25的下部还开有安装辅助定刀片20的孔，在冲剪滑块10的下部还开有安装辅助动刀片19的孔。

所述冲剪油缸1的斜置角b为30-60°。

所述冲剪油缸1的斜置角b为45°。

在所述定刀片5和动刀片6的中部，开有型材进料孔，该型材进料孔的轴线与定刀片5和动刀片6的端面之间的夹角为a。

所述定刀片5和动刀片6中部型材进料孔的形状为“凵”形。

在所述后墙板25或前墙板22或后墙板25和前墙板22的上部还安装有红外探测仪42。

本发明的多角度自动冲断机，采用的定刀片和动刀片的轴线与其端面之间带有一定的夹角，因而，通过更换不同夹角的定刀片和动刀片，可以进行多种角度的冲断，提高工效，降低生产成本。同时，与现有的氧割、锯割和砂轮切割相比，还具有以下优点：

一是冲断加工时，无噪音和灰尘等污染；

二是加工的消耗较低，节约成本；

三是能够实现自动上料，自动加工冲断，减轻劳动强度；