[发明专利]具有香味的环保型平版胶印油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油墨及其制备方法，尤其涉及一种具有香味的环保型平版胶印油墨及其制备方法。

背景技术

目前我国印刷工业中绝大部分的印刷厂家都面临着很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂（与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少），有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都会造成极大的危害。因此从环保和健康角度出发，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。同时，在一些特殊情况下需要能散发香味的油墨，这也是值得研究的一个方向。

发明内容

解决的技术问题：针对上述油墨存在的缺点，提供一种具有香味的环保型平版胶印油墨及其制备方法。

技术方案：一种具有香味的环保型平版胶印油墨，以质量份计含有以下成分：精致大豆油30～44质量份，工业甘油2～10质量份，氢氧化锂0.004～0.01质量份，间苯二甲酸6～12质量份，豆油酸甲酯30～40质量份，抗氧剂0.01～0.02质量份，6#调墨油12～20质量份，聚乙烯蜡膏2～4质量份，透明胶质碳酸钙2～4质量份，混合干燥剂0.3～0.5质量份，茉莉香精0.5～2.5质量份，颜料15～20质量份。

上述所述的具有香味的环保型平版胶印油墨的制备方法，其特征在于该方法的制备步骤如下：

第一步：将精致大豆油和工业甘油加入反应釜，升温并开始搅拌，表面通入N₂保护，温度达到150℃时加入氢氧化锂，继续升温至220～240℃，保温至混合液变透明；

第二步：在30～40min内滴加间苯二甲酸，升温至270～290℃，保温至新混合液变透明；

第三步：加入一半质量份的豆油酸甲酯，在255～265℃下保温，测定黏度满足4500～5500mPa·s/25℃后加入抗氧剂搅拌均匀；

第四步：接着加入6#调墨油、聚乙烯蜡膏和透明胶质碳酸钙，搅拌均匀后降温至200～215℃，保温45min；

第五步：最后加入混合干燥剂、茉莉香精和颜料，搅拌均匀后用剩余的豆油酸甲酯调节黏度，当测得黏度为13000～15000mPa·s/25℃，过滤出料。

上述所述的工业甘油的纯度≥97%。

上述所述的抗氧剂为2,6,4抗氧剂（BHT）或2,4,6-三叔丁基苯酚。

上述所述的聚乙烯蜡膏的蜡含量是30%。

上述所述的颜料为洋红6B、联苯胺黄GTNS、酞菁蓝BGS或色素炭黑。

有益效果：本发明提供的具有香味的环保型平版胶印油墨及其制备方法，主要成分采用大豆油，环保安全，不产生有害物质，并且具有香味，可制成多种颜色的油墨。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种具有香味的环保型平版胶印油墨，以质量份计含有以下成分：精致大豆油35质量份，工业甘油5.5质量份，氢氧化锂0.008质量份，间苯二甲酸9质量份，豆油酸甲酯36质量份，抗氧剂0.015质量份，6#调墨油17质量份，聚乙烯蜡膏3.5质量份，透明胶质碳酸钙2.7质量份，混合干燥剂0.3质量份，茉莉香精1.5质量份，颜料16质量份。

具有香味的环保型平版胶印油墨的制备步骤如下：将精致大豆油和工业甘油加入反应釜，升温并开始搅拌，表面通入N₂保护，温度达到150℃时加入氢氧化锂，继续升温至220～240℃，保温至混合液变透明；在30～40min内滴加间苯二甲酸，升温至270～290℃，保温至新混合液变透明；加入一半质量份的豆油酸甲酯，在255～265℃下保温，测定黏度满足4500～5500mPa·s/25℃后加入抗氧剂搅拌均匀；接着加入6#调墨油、聚乙烯蜡膏和透明胶质碳酸钙，搅拌均匀后降温至200～215℃，保温45min；最后加入混合干燥剂、茉莉香精和颜料，搅拌均匀后用剩余的豆油酸甲酯调节黏度，当测得黏度为13000～15000mPa·s/25℃，过滤出料。

实施例2