[发明专利]一种三工位自动压截齐制针机

说明书

技术领域

本发明涉及针织设备制造领域，特别涉及一种三工位自动压截齐制针机。 

背景技术

在织针制造过程中，织针针头通过冷锻的方式在打头机中用模具将原截面为方形的针头冷锻成为截面为圆形的针头，此时两侧会产生凸起于针身平面的节子及针头中心移位，使针头与针身背部不在一个平面有0.03-0.05的误差和针头延长的问题。这些问题解决的不好会直接影响织针后工序的生产，造成针身易产生前后仰，针的一致性差，使得编织过程中产生织物纵条缺陷，严重影响织物产品质量。原工艺生产采用的是单一设备加工，重复定位，加工精度差，且裁齐工序采用的是手工方式，效率低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过一次定位，即可实现自动完成压节子、压头子和截齐三工序的三工位自动压截齐制针机。 

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种三工位自动压截齐制针机，包括送针模块，传动模块，压头子模块，裁齐模块和压节子模块； 

所述传动模块，包括第一主轴、第二主轴、第三主轴和分别位于三个主轴上的多个凸轮，所述第二主轴与第三主轴平行，所述第一主轴分别于第二主轴和第三主轴同一侧的端部连接并分别与第二主轴和第三主轴垂直，所述传动模块用于带动送针模块，压头子模块，裁齐模块和压节子模块完成相应 针坯加工动作； 

所述送针模块，设置于所述传动模块中第三主轴上方远离第一主轴的一侧，用于传送针坯到指定位置； 

所述压节子模块，设置于所述传动模块中第二主轴的上方和第三主轴中部的上方，用于对针坯进行压节子工序的加工； 

所述压头子模块，设置于所述传动模块中第一主轴上方靠近第二主轴一侧，用于对针坯进行压头子工序的加工； 

所述裁齐模块，设置于所述传动模块中第一主轴中部的上方，并与压头子模块平行，用于进行对针坯的截齐工序的加工。 

本发明的有益效果是：在本机上通过对针坯的一次定位夹紧固定，解决了重复定位误差大精度低问题，机械自动加工完成针坯的三工序加工，从而大大提高生产效率和产品质量，减低劳动强度。 

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 

进一步，所述传动模块包括压针头凸轮，裁齐凸轮，第一推针凸轮，第一主轴，第二主轴，第三主轴，第一压节子凸轮，推拉针杆，拨叉凸轮，第二推针凸轮，第二压节子凸轮，离合器和伞齿轮； 

所述第一推针凸轮、裁齐凸轮、压针头凸轮和伞齿轮依次套于第一主轴上，所述离合器设置于第一主轴上设置有伞齿轮的一端，所述第二主轴与所述第一主轴的一端传动连接，所述第一压节子凸轮套于所述第二主轴上，所述第二压节子凸轮、第二推针凸轮、拨叉凸轮依次套于第三主轴上，所述推拉针杆与所述第三主轴固定，所述推拉针杆的固定端套于第三主轴上拨叉凸轮和第二推针凸轮之间。 

采用上述进一步方案的有益效果是传动连接紧凑稳定。 

进一步，所述送针模块包括竖针板，送针板，送针滑座，送针支架和送针摆杆，所述竖针板垂直于所述传动模块所在平面，所述送针板与所述竖针板垂直并且其顶部开口与竖针板的底端固定，所述送针板的底部与所述送针滑座的上表面固定，所述送针滑座的下表面与所述送针支架连接，并沿所述送针支架的顶部边沿滑动，所述送针支架的底部与所述第三主轴固定，所述送针摆杆与所述第二推针凸轮连接。 

采用上述进一步方案的有益效果是送针平稳。 

进一步，所述压头子模块包括压头子压杆，裁齐压杆，裁齐连杆，压头子连杆，裁齐主架，连杆，裁齐摆杆，压头子摆杆，刀架，滚筒，针夹紧机构，推针支架，推针轴连杆和推针支架连杆； 

所述针夹紧机构与所述第二主轴上的第一压节子凸轮连接，所述裁齐凸轮与裁齐摆杆的一端连接，所述裁齐摆杆的另一端与所述裁齐连杆的一端连接，所述裁齐连杆的另一端与裁齐压杆的一端固定，所述裁齐压杆的中部与所述裁齐主架固定，所述裁齐压杆的另一端与所述裁齐模块的一个连接端固定，所述刀架设置于针夹紧机构的上方并且刀架的底端与针夹紧机构的顶部固定，所述裁齐模块的另一个连接端与所述压头子压杆的一端固定，所述压头子压杆的另一端与所述压头子连杆的一端连接，所述压头子连杆的另一端与连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述压头子摆杆的一端连接，所述压头子摆杆的另一端与所述压针头凸轮连接，所述滚筒的两端分别与所述推针支架固定，所述推针支架的底端通过推针支架连杆与所述推拉针杆固定，所述推针轴连杆的一端与所述推针支架连杆连接，所述推针轴连杆的另一端通过传动部件与所述第一推针凸轮连接。