[发明专利]一种真空回潮机余热回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及真空回潮机，尤其涉及一种用于真空回潮机的余热回收设备。

背景技术

喷射式真空回潮机目前被大量应用在烟草制丝生产线，真空回潮机为制丝生产线关键工艺设备，它的作用是将储存在筒体内的烟片抽吸成9.80kpa（绝对压力）的负压真空，完成片烟的膨胀松散、去青杂气、杀虫、增温增湿工艺。抽吸真空依靠蒸汽引射泵来实现，蒸汽喷射泵需消耗蒸汽330 kg /批（锅），这些蒸汽形成的余汽一般都作为废汽引入室外直接对空排放，不仅造成热能浪费而且对环境产生一定的影响。目前，国内外余汽热能回收普遍采用两种方式，一是直接吸收式，二是热交换吸收式，前者冷却水与乏汽及抽吸的筒体空气直接接触，热能初次回收彻底，但回收的热水被污染，不能直接利用，需要二次热交换，热能散热严重,因此虽有卷烟厂使用，但推广应用受到限制；后者通过换热器吸收，回收热水可直接被利用，回收效率高，但对换热器管阻有特殊设计要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空回潮机余热回收系统，用于对引射式真空回潮机蒸汽余热进行热回收，改善该类设备废汽对空排放造成能源浪费和噪声污染，节能环保。

本发明的技术方案是：

一种真空回潮机余热回收系统，包括冷凝器和循环水箱，所述冷凝器的下部设有蒸汽入口、冷凝水出口、循环水入口、循环水出口，冷凝水出口、循环水出口通过管路与循环水箱连接，所述循环水入口通过循环泵与循环水箱连接，所述循环水箱内设有散热管，所述冷凝水出口通过管路与散热管连接。

所述冷凝器的底部竖直设有隔板，所述隔板两侧分别为循环水入口和循环水出口。

所述冷凝器为立式。

所述冷凝器上部设有排放口。

所述冷凝器一侧设有导流板。

所述循环泵为两组，采用并联方式连接。

循环水箱上设有水温计。

所述冷凝器为管壳式换热器。

所述冷凝器竖向设有换热管，换热管采用双回程转置正方形排列。

所述相邻的换热管管间距为1.4d，d为换热管外径。

本发明以降低换热器管阻和提高换热效率为出发点，符合喷射式真空回潮机蒸汽引射排放的余汽具有瞬时、间歇和大流量特点，将散热器作为一种蒸汽余汽冷凝器进行结构设计，可作为该类型真空回潮机的配套产品使用，结果表明，蒸汽余热温度由110-120℃下降到80℃，冷却水温可提高到60-70℃，达到节能减排目的。 

1.  本发明制造的废汽蒸汽冷凝器，适用于真空回潮机吸气引射式蒸汽喷射泵废汽热能回收，可作为喷射式真空回潮机的配套产品；

2.  该冷凝器吸收具有瞬时、大流量、低压力蒸汽的特点，蒸汽被冷凝过程压降小，易于蒸汽中空气的排放；

3.  采用固定管板管壳式换热器，散热器上下堵头拆卸简易，散热管易于清洗；

4.  散热管设计有膨胀节，抗热涨冷缩强，适用寿命长；

本发明采用立式安装，散热面积大，热回收能力足。

本发明是为烟草制丝生产线关键工艺设备——喷射式真空回潮机，配备蒸汽余热回收冷凝器，用于对该类设备蒸汽引射泵排放的低压、瞬流、大流量、蒸汽和空气混合废热进行余热回收，改善该类设备废汽对空排放造成能源浪费和噪声污染，实现企业节能环保。采用本发明的管壳式固定管板冷凝器，组成热能回收系统，排放的余汽经壳程被散热管冷却水冷凝，余热被吸收，蒸汽冷凝；吸收热能的冷却水经散热管反复循环，储存在水箱中，温度可提高到60-70℃，可作为洗浴热交换设备补水，从而节约洗浴蒸汽消耗。

经某卷烟厂试验，该卷烟厂日均卷烟产量1100箱（约40000 kg烟叶），回潮机批次处理烟叶能力为2400 kg /锅，日生产15锅，累计排放余汽时间为2小时，采用本发明后，回收热能2×2.23MW，日产生60℃热水75吨，热水可用于洗浴等场合，节约了相应燃料燃烧产生的热能，经济效益和社会效益显著。 

附图说明

图1是本发明的余热回收管网及设备布局示意图；

图2是本发明的冷凝器的结构示意图；

图3是冷凝器散热管排列的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明将原对空排放的余汽经换热器冷凝，热能被冷却水吸收，冷却水被反复循环加热，提高加热后的冷却水的温度后，冷却水可被重新利用。

如图1所示，本发明包括冷凝器1和循环水箱2。