[发明专利]一种带材直接拼接装置无效
申请号: | 201310197796.X | 申请日: | 2013-05-25 |
公开(公告)号: | CN103224156A | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 李斌;李小明;高贤杰;张华平;耿利红;宋柏 | 申请(专利权)人: | 昆明鼎承科技有限公司 |
主分类号: | B65H19/18 | 分类号: | B65H19/18 |
代理公司: | 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 | 代理人: | 徐玲菊 |
地址: | 650400 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直接 拼接 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种拼接装置,尤其是一种无需辅料就能直接拼接两卷带材端头的装置,属于机械设备设计及制造技术领域。
技术背景
在卷烟生产中,需要将卷烟纸、接装纸、滤棒成型纸等包装用纸,卷裹在烟丝、滤棒等物料外部,以形成烟支。现有技术中,这类包装纸均以卷绕成盘或筒的带卷形式放置在卷筒架上,当一个带卷上的包装纸带使用完后,需要通过粘接片取送机构,将粘接片送至纸带粘接位置,再将新装上的带卷的纸带头与使用完的旧带卷上的纸带尾恒速在线粘接,以连续不断地提供卷烟生产用包装纸,保证卷烟生产的连续生产。由于粘接片取送机构的内部结构较为复杂,整个机构要完成间歇运动、来回移动、圆周运动等多种运动方式,有的运动方式的转轴还需构成一定的角度,而且这些运动方式均由一个动力源通过内部一套较为复杂的传动机构来实现,因此存在下列不足:1)内部传动机构过于复杂、成本高、故障多;2.)机构中的各个小部件不能分开,无法根据空间需要进行灵活布局;3)无论是生产制造还是装配,都有较高的难度和精度要求;4)调试时的调整余地非常有限,给调试人员带来不便;5)维护、维修十分困难;6)整机可靠性差,效率低;7)粘接片价格昂贵;8)容易将粘接片带入烟支中,而影响烟支质量。
发明内容
为克服现有技术存在的上述不足,本发明提供一种结构简单,可靠性高,布局灵活,操作方便,且无需粘接辅料就能直接拼接包装带材的装置。
本发明通过下列技术方案实现:一种带材直接拼接装置,包括新、旧带卷支撑机构,其特征在于在新、旧带卷支撑机构之间设置压接机构,该压接机构包括互设凸模和凹模的辊对,新、旧带材均置于辊对的凸模与凹模之间,辊对的各辊轴上设有齿轮,两齿轮相啮合,其中一齿轮的轮轴与动力机相连,以通过动力机、齿轮驱动辊对相向转动,而通过辊对互设的凸模和凹模的对挤,将其间的新、旧带材压接成一体,以完成新、旧带材的拼接。
所述凸模的外侧设为圆弧面,圆弧面上间隔设多个凸条,每一凸条上间隔设多个齿;所述凹模的外侧设为圆弧面,圆弧面上间隔设多条凹槽,以通过凸模圆弧面上的多个齿与凹模圆弧面上的多条凹槽的相互配接或啮合,使进入凸模和凹模之间的新、旧带材被压接,从而完成新、旧带材的连接。
所述新带卷支撑机构包括位于压接机构上方的第一限位轮、第一上过渡轮、第一盘辊,以及位于压接机构下方的下过渡轮,新带卷安装在第一盘辊上,以将第一盘辊上的新带卷的带头引出后,经第一上过渡轮、第一限位轮送入压接机构的凸模和凹模之间,经过凸模和凹模的啮合与旧带卷的带尾压接后,经下过渡轮送出至主生产机组参与包装,使新带卷替换旧带卷送主生产机组。
所述旧带卷支撑机构包括位于压接机构上方的第二限位轮、第二上过渡轮、第二盘辊,以及位于压接机构下方的下过渡轮,旧带卷安装在第二盘辊上,以将第二盘辊上旧带卷的带尾经第二上过渡轮、第二限位轮送入压接机构的凸模和凹模之间,经过凸模和凹模的啮合与新带材的带头压接,使旧带材被新带材代替而提供给主生产机组。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:采用上述方案,可实现在线带材的无粘结辅料拼接,即在不使用任何粘结辅料的情况下,在线将新带材拼接到旧带材上,以连续向主生产机组提供包装带材,完成新、旧包装带材的交替。具有结构简单,不使用任何粘结辅料,不污染卷烟生产主料,压接处的速度与在线带材的速度一致,不会拉断带材,也不会使带材皱折而报废,且压接可靠,成本低,效率高,自动化程度高,可灵活布局,便于维护、维修,既适用于卷烟纸、滤棒纸的拼接,也适用于任意宽度或长度的包装带材的拼接,实为一理想的带材无辅料拼接装置。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中的压接机构俯视图;
图3为图2的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
本发明提供的带材直接拼接装置,包括新、旧带卷支撑机构,其特征在于在新、旧带卷支撑机构之间设置压接机构,该压接机构包括设凸模10的辊11和设凹模6的辊5,新带材4、旧带材14均置于辊11的凸模10与辊5的凹模6之间,辊11的辊轴20上设有齿轮19,辊5的辊轴18上设有齿轮17,19、17两齿轮相啮合,其中齿轮17的轮轴与动力电机16的主轴相连,以通过动力电机16、齿轮19、17驱动辊对11、5相向转动,使置于辊对的凸模10和凹模6之间的新带材4、旧带材14压接成一体,以完成新、旧带材的拼接;所述凸模10的外侧设为圆弧面8,圆弧面8上间隔设多个凸条21,每一凸条21上间隔设多个齿23;所述凹模6的外侧设为圆弧面7,圆弧面7上间隔设多条凹槽22,以通过凸模10圆弧面8上的多个齿23与凹模6圆弧面7上的多条凹槽22的相互配接或啮合,使进入凸模10和凹模6之间的新带材4、旧带材14被压接,从而完成新、旧带材的连接;所述新带卷支撑机构包括位于压接机构上方的第一限位轮3、第一上过渡轮2、第一盘辊1,以及位于压接机构下方的下过渡轮9,新带卷安装在第一盘辊1上,以将第一盘辊1上的新带卷的带头引出后,经第一上过渡轮2、第一限位轮3送入压接机构的凸模10和凹模6之间,所述旧带卷支撑机构包括位于压接机构上方的第二限位轮12、第二上过渡轮13、第二盘辊15,以及位于压接机构下方的下过渡轮9,旧带卷安装在第二盘辊15上,以将第二盘辊15上旧带卷的带尾经第二上过渡轮13、第二限位轮12送入压接机构的凸模10和凹模6之间,经过凸模10和凹模6的啮合,将新带材4、旧带材14压合为一体,从而使旧带材14被新带材4代替而经下过渡轮9送给主生产机组,用于在线卷裹烟丝、滤棒等物料,以形成烟支。
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