[发明专利]全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋筑坝方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种筑坝工艺，具体说是一种用于电力行业、矿山行业等尾渣库的水灰尾渣排放、尾渣膏体排放和尾渣模袋干堆坝的全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋筑坝的方法。

背景技术

目前的电力行业、矿山行业等尾渣库或灰渣库筑坝大多采用尾渣人工挑坝、碾压式筑坝、堆石坝等传统筑坝方法，利用坝前粗尾渣或粉煤灰、粘土、山体渣石碾压、石块堆筑筑坝，是一种较传统的筑坝工艺，通过分层铺设、碾压达到一定的设计技术指标后不断分层施工，达到设计要求。现有贮灰场筑坝工艺存在的弊端有：不同的贮灰场筑坝地基情况各不相同，如遇软基，由于坝基浸润线较高，大型机械如挖掘机、装载机等无法对地基进行整平碾压，而无法清理地基和碾压地基；碾压筑坝施工时，筑坝材料达不到最优含水率，需对筑坝材料进行翻晒，易产生粉尘污染，对周边环境造成影响；碾压筑坝施工工艺工序较多，需投入较多大型施工机械，在施工期间会有较大的噪声污染；且遇到阴雨天气现场道路不能满足施工车辆通行，易造成坝体施工中断，对工期造成影响，减缓施工进度，施工成本较高，工程整体造价较高；另外碾压筑坝施工靠近水区，施工作业安全性差，措施费用高，工期较容易受影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋筑坝工艺，特别是涉及尾矿库水灰渣直排、灰渣膏体排放和灰渣干排放吹填筑坝方法，尾矿库排放系统直接通过混合吹填系统由输送系统输送全尾渣吹填模袋，经过脱水固结，分层交错填筑形成模袋坝体，该施工方法工艺简单、环保、费用低廉、施工过程的中无粉尘污染和噪音污染，适用于不同的恶劣条件下进行施工。

  本发明采用的技术方案是：一种全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋筑坝方法，包括如下步骤：

1）测量放线：根据施工图确定坝体地基、坝体中线和坝体边线；

2）地基处理：根据不同地基确定不同处理方法，清除坝基、坝肩腐殖土、淤泥、杂草或树根，坝基、坝肩回填、开挖、整平、夯实； 

3）混合吹填系统安装：根据尾渣库现场总平面图以及坝体设计图，安装尾渣库水下输灰管系、挖灰船和水上输灰管系；

4）渣浆输送系统安装：根据坝体轴线位置合理布置渣浆输送管道，水上输灰管系经渣浆输送管道连接至坝体位置；

5）模袋制作:制作长度20-60m、宽度1-20m、高度0.5-0.6m的模袋，模袋上部沿宽度方向设置一排以上沿模袋长度方向的尾渣浆体灌注口；

6）模袋铺设：按坝体长度、宽度方向采用人工铺满模袋，模袋铺设平整、无褶皱，坝体长度方向相邻的模袋之间两两相互搭接，搭接长度不小于1m，坝体宽度方向相邻的模袋之间在坝体长度方向上相互错开，错开长度不小于模袋长度的1/3；

7）模袋固定：模袋横向固定采用铁丝将模袋边角和模袋拉筋固定，纵向边线用袋装石子顶压模袋边线固定；

 8）模袋吹填：通过模袋上部尾渣浆体灌注口向模袋内吹填尾渣浆体，分三次均匀吹填，第一次吹填为稳定模袋，吹填高度0.15-0.2m；第二次吹填为巩固模袋稳定，吹填高度0.15-0.2m之间，吹填同时调整模袋纵向边线；第三次吹填为模袋成型阶段，控制模袋表面平整度，吹填高度0.15-0.2m，在吹填过程中，辅助人工踩拍使单个模袋吹填20m之内模袋顶端的平整度控制在±5cm；

9）脱水固结：人工踩拍模袋顶端和敲打模袋侧面，；粗颗粒尾渣吹填模袋时，人工踩排和边侧敲打每小时1次；细颗粒尾渣吹填模袋时，人工踩排和边侧敲打每20分钟1次；

10）取样检测：检测模袋质量，模袋吹填高度，模袋吹填尾渣的干密度，含水量等力学指标；

11）上层模袋铺设：模袋吹填24小时候后尾渣含水率不大于30%，进行上层模袋筑坝施工，上、下层模袋中上、下对应的模袋在坝体长度、宽度方向分别错开其模袋长度、宽度的1/3以上，重复上述步骤1-10完成坝体筑造，纵向各层模袋搭接时预留升高系数0.2m。

    进一步地，步骤2）地基处理还包括渗水系统布置：在坝基上布置渗水管系，渗水管系包括主管、分支管和出水管，主管沿坝轴线方向布置，多个分支管沿垂直于坝轴线方向均匀布置，多个分支管连通主管，主管上每隔80-120m设置一根出水管，出水管外接指定回水系统；主管和分支管选用钢结构排渗软管，出水管选用钢管或三型聚丙烯管；主管和分支管的轴线水平面低于坝基平面。

进一步地，步骤3）所述尾渣库水下输灰系统为泥浆泵或渣浆泵，所述水上输灰系统包括经水上浮球设和直接铺设于尾渣库硬质地面上连至吹填池的铁管和软式灰浆管，经挖灰船、铁管和软式灰浆管向渣浆输送管道输浆。