[发明专利]一种新型全喂入联合收割机

说明书

技术领域

   本发明属于农业机械技术领域，涉及一种新型全喂入联合收割机。

背景技术

现有的全喂入联合收割机的传动机构是通过传动三轴将动力传送到脱粒滚筒上的,这种传动结构复杂，传动效率低，容易发生故障，严重地影响了设备的正常运行。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有结构简单合理、实用性强、制作安装维护方便、使用效果好优点的新型全喂入联合收割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种新型全喂入联合收割机，包括机架，在机架的前端装有割台，在割台之后直接连接安装脱粒装置，脱离装置内的脱粒滚筒与传动二轴动力相连，在脱粒滚筒的下方装有接谷斗，接谷斗的下端设有吸风口，吸风口通过吸风管与多筒谷杂分离装置相联通，使接谷斗里的谷杂通过吸风管进入多筒谷杂分离装置进行分离，谷子从出谷口装袋，杂物由风机吹出。

所述传动二轴依次与传动一轴及柴油机动力相连。

所述风吸式多筒谷杂分离装置的本体是由两个或两个以上内部相通的且结构相同或不相同的腔体串联而成，在其中一个腔体上方的一侧装有与风机相连通的大圆桶，在大圆桶内套置有小圆桶，大圆桶内与小圆桶之间设有作为吸风通道的间隙，大圆桶与小圆桶底部留有作为吸风通道的间隙，大圆桶底部开口与风机相连，在每个腔体的底部至少设有一个出谷口，在其中一个腔体的上面设有进料口，各个腔体之间通过吸风弯管相连通。

在出谷口下方设有与腔体内壁连接的活页挡板或在出谷口处设有活动风门，在出谷口上方设有与腔体内壁连接的开关挡板。

本发明的有益效果是：将脱粒装置前置在割台之后，割台与脱粒装置之间没有输送链条，直接由脱粒滚筒上的钉齿将谷物送进脱粒筒内进行脱粒，然后谷杂通过接谷斗掉落到吸风口，再经过吸风口处的风吸到谷杂分离装置内进行谷杂分离，最后谷子从出谷口装袋，杂物则由风机口吹走，具有结构简单合理、实用性强、制作安装维护方便、使用效果好的优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述风吸式多筒谷杂分离装置的结构示意图。

图3是本发明传动结构示意图。

图1中：4-脱粒滚筒、5-接谷斗、6-多筒谷杂分离装置，7-脱粒装置。

图2中：21-腔体、22-进料口、23-风机、24-吸风弯管、25-出谷口、26-大圆桶、27-小圆桶、28-活页挡板、29-开关挡板。

图3中：31-柴油机、32-变速箱、33-传动一轴、34-传动二轴、36-传动三轴、37-割台搅龙、38-拨禾器、39-推杆、310-偏心轮、311-割刀、312-风机。

具体实施方式                                                  

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参见图1和图3，一种新型全喂入联合收割机，包括机架，在机架的前端装有割台，在割台之后直接连接安装脱粒装置7，脱离装置7内的脱粒滚筒4与传动二轴34动力相连，所述传动二轴34依次与传动一轴33及柴油机31动力相连；在脱粒滚筒的下方装有接谷斗5，接谷斗5的下端设有吸风口，吸风口通过吸风管与多筒谷杂分离装置6相联通，使接谷斗5上的谷杂通过吸风管进入多筒谷杂分离装置6进行分离，谷子从出谷口装袋，杂物由吸风通道吹出。

参见图2，所述多筒谷杂分离装置6的本体是由两个或两个以上内部相通的且结构相同或不相同的腔体21串联而成，在其中一个腔体21上方的一侧装有与风机23相连通的大圆桶26，在大圆桶26内套置有小圆桶27，大圆桶26内与小圆桶27之间设有作为吸风通道的间隙，大圆桶26与小圆桶27底部留有作为吸风通道的间隙，大圆桶26底部开口与风机23相连，在每个腔体21的底部至少设有一个出谷口25，在出谷口25下方设有与腔体21内壁连接的活页挡板28或在出谷口处设有活动风门，在出谷口25上方设有与腔体21内壁连接的开关挡板29；在其中一个腔体21的上面设有进料口22，各个腔体21之间通过吸风弯管24相连通。

实际工作时，稻穗首先由拨禾器38拨到割刀311处割断，再由割台搅龙37将稻穗送到脱粒筒的进料口处，由脱粒滚筒上的钉齿将稻穗送进脱粒筒内，然后谷子在脱粒筒内脱粒，稻茎由脱粒筒上的出口飞出，谷杂掉落到接谷斗下端的吸风口处，由吸风口处的风吸到谷杂分离装置内进行谷杂分离，最后谷子从出谷口装袋，杂物则由风机口吹走。

本发明将脱粒装置前置在割台之后，割台与脱粒装置之间没有输送链条，直接由脱粒滚筒上的钉齿将谷物送进脱粒筒内进行脱粒，然后谷杂通过接谷斗掉落到吸风口，再经过吸风口处的风吸到谷杂分离装置内进行谷杂分离，最后谷子从出谷口装袋，杂物则由风机口吹走，具有结构简单合理、实用性强、制作安装维护方便、使用效果好的优点。