[发明专利]一次成型对称孔的电火花打孔机

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔加工设备，具体涉及一次成型对称孔的电火花打孔机。

背景技术

一般的机加工设备在机械零部件的内周面上加工对称孔、凹槽等结构时为了满足结构在零件内周面上的对称关系，加工前往往要设计专用的夹具，若是所要加工的孔或槽的尺寸较小亦或是异形孔或槽，一般的机加工设备由于精度和刀具的限制则无法加工这些结构。

随着电火花技术在机加工领域的应用，确保孔或凹槽的形状和精度已变得较为容易，在借助专用夹具的情况下也能确保孔和槽的对称关系。但是，现有的电火花钻孔机是分先后加工两个对称孔或槽的，分两次单独加工不仅耗时间，而且很难保证夹具、电极头和工件三者之间在两次加工时的相对位置完全一致。尤其是针对一些特殊用途的工件，其需要在水下完成钻孔操作，工件在加工完第一个孔后需要将其拉出水面，旋转特定角度再放入水下固定加工，如此反复不仅操作繁琐导致加工效率低，还会增大加工误差，使得加工质量得不到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一次成型对称孔的电火花打孔机，能够一次成型工件表面的对称孔，保证两孔尺寸精度的同时确保两孔的对称位置，缩短加工时间提高加工效率。

本发明通过以下技术方案实现：

一次成型对称孔的电火花打孔机，包括钻孔机的机座、机座内的驱动装置，进给轴活动连接在所述机座的上下端板之间，所述进给轴的两端分别伸出所述端板，所述进给轴的一伸出端与所述驱动装置连接传动，另一伸出端与轴头固定连接；与所述进给轴同心设置的连接套的上端固定连接在下端板上，下端的开口上固定有弹压式电极体，所述弹压式电极体位于所述轴头的下方。

本发明进一步的改进方案是，所述进给轴由轴向插接固定的光杆、滚珠丝杆构成，所述轴头与所述光杆连接，所述驱动装置与所述滚珠丝杆连接。

本发明更进一步的改进方案是，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机与所述滚珠丝杆之间通过皮带连接传动。

本发明更进一步的改进方案是，所述滚珠丝杆的丝杆座与所述下端板之间、以及所述光杆和所述下端板的连接处均设有密封圈。

本发明更进一步的改进方案是，所述滚珠丝杆的丝杆座与固定在所述进给轴两侧机座上的滑轨配合滑动。

本发明更进一步的改进方案是，所述任一滑轨的外侧设有光栅尺，另一滑轨外侧的机座上间隔固定有两个直动式行程开关，控制所述行程开关的撞块固定在该侧丝杆座的外侧面上，所述行程开关之间的距离与所述丝杆座的进给距离相同。

本发明更进一步的改进方案是，所述光栅尺的主尺与所述丝杆座连接，所述光栅尺与所述驱动装置的控制电路电连接。

本发明更进一步的改进方案是，所述连接套的开口上设有导向轴，所述导向轴的两端固定在所述连接套端面设有的侧板上，所述弹压式电极体由对称分布在所述导向轴两侧的两个单独的电极体组成，所述电极体主体的固定部与所述导向轴滑动连接，所述电极体的电极头相背设置在所述电极体下端。

本发明更进一步的改进方案是，所述电极体主体的固定部与对应侧的侧板之间设有弹簧。

本发明更进一步的改进方案是，所述轴头的端部为向前延伸至一点的锥度为45°的圆锥形，所述两个电极体下表面均固定有电极导向体，所述两个电极导向体上与所述轴头端部的对应位置分别设有弧形缺口，所述两个弧形缺口形成一个与所述轴头配合运动的锥形推槽。

本发明和现有技术相比具有以下优点：

本发明的轴头在伺服电机的带动下做往复的伸缩运动，轴头每次进给便会给对应的电极导向体一个向外侧运动的推力，受到该推力的电极导向体带动与其连接的电极体向导向轴的端部滑动，待进给轴进给到极限位置时触发行程开关，电极头通电在工件内周面上放电打孔，然后进给轴在伺服电机的带动下慢慢回到初始位置，电极体在弹簧的作用下也逐渐回到初始位置；如此重复加工能够同时在零件的内周面上成型对称的两个孔或槽，节省了加工时间大大提高了生产效率。本发明中进给的轴头端部和两电极导向体组成的推槽形状规格一致，因此两个电极头向两侧滑动的轨迹在同一直线上，且滑动的距离相同，保证了工件内周面成型孔位置上的绝对对称，本发明还采用光栅尺反馈控制，确保加工的精度，提高了加工质量。本发明的各个连接处均设有密封圈，可在水下环境操作，满足不同加工环境的要求。

附图说明

图1为本发明轴向剖视示意图。

图2为本发明俯视透视示意图。

具体是实施方式