[发明专利]低甲醛释放量耐磨防潮强化木地板及其生产和铺装方法

权利要求书

1.一种强化木地板，从表层到底层依次具有浸渍耐磨纸层、浸渍隔离纸层、浸渍装饰纸层、高密度纤维板层、浸渍平衡纸层，其特征在于：所述强化木地板由依次叠放的浸渍平衡纸、高密度纤维板、浸渍装饰纸、浸渍隔离纸、浸渍耐磨纸在温度为175～185 ℃、压力为5～9 MPa条件下，经热压40～45 S后制成半成品大板；所述半成品大板经分切，养生平衡处理、企口加工后制成小板；所述小板经用聚氨酯清漆涂布小板四周企口部位后制得，所述浸渍耐磨纸为采用低压短周期饰面用三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有三氧化二铝的耐磨纸而成，所述浸渍耐磨纸的浸胶量为180%～210%，挥发份为5%～7%，预固化度为40%～50%，甲醛释放量不超过0.5mg/L；所述浸渍隔离纸为表层纸采用低压短周期饰面用三聚氰胺甲醛树脂浸渍而成，所述浸渍隔离纸的浸胶量为150%～180%，挥发份为5%～7%，预固化度为30%～40%，甲醛释放量不超过0.5mg/L；所述浸渍装饰纸为图案装饰纸采用低压短周期饰面用三聚氰胺甲醛树脂浸渍而成，所述浸渍装饰纸的浸胶量为80%～100%，挥发份为5%～7%，预固化度为10%～20%，甲醛释放量不超过0.5mg/L；所述浸渍平衡纸为平衡纸采用低压短周期饰面用三聚氰胺甲醛树脂浸渍而成，所述浸渍平衡纸的浸胶量为140%～160%，挥发份为5.5%～7.5%，预固化度为30%～40%，甲醛释放量不超过0.5mg/L；所述高密度纤维板选用含水率为8%～9%，吸水厚度膨胀率≤1.0%，70℃水浸泡后湿静曲强度≥28.0MPa，100℃沸水浸泡后静曲强度≥22.0MPa，沸腾试验后内结合强度≥0.5MPa，循环试验后内结合强度≥0.8MPa,甲醛释放量≤7.0mg/100g的高密度纤维板。

2.根据权利要求1所述的强化木地板，其特征在于：所述半成品大板的表面固化程度为1～3级。

3.根据权利要求1所述的强化木地板，其特征在于：所述耐磨纸的定量为45g/㎡；所述表层纸的定量为20～25g/㎡；所述图案装饰纸为定量70～80g/㎡的浅色图案装饰纸；所述平衡纸的定量为120～130g/㎡，所述强化木地板的静曲强度≥32MPa、内结合强度≥2MPa、吸水厚度膨胀率≤2%、表面耐磨大于16000转、尺寸稳定性不大于0.5 mm、甲醛释放量不高于0.3mg/L，湿循环后，静曲强度达到41.5MPa、内结合强度不低于0.75MPa、吸水厚度膨胀率低于1.5%，沸腾试验后内结合强度达到0.36MPa，室内铺装后空气甲醛值≤0.01mg/m3。

4.一种强化木地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作浸渍耐磨纸：采用低压短周期饰面用三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有三氧化二铝的耐磨纸，所得浸渍耐磨纸的浸胶量为180%～210%，挥发份为5%～7%，预固化度为40%～50%，甲醛释放量不超过0.5mg/L；

S2、制作浸渍隔离纸：采用低压短周期饰面用三聚氰胺甲醛树脂浸渍表层纸而成，所得浸渍隔离纸的浸胶量为150%～180%，挥发份为5%～7%，预固化度为30%～40%，甲醛释放量不超过0.5mg/L；

S3、制作浸渍装饰纸：采用低压短周期饰面用三聚氰胺甲醛树脂浸渍图案装饰纸而成，所得浸渍装饰纸的浸胶量为80%～100%，挥发份为5%～7%，预固化度为10%～20%，甲醛释放量不超过0.5mg/L；     

S4、制作浸渍平衡纸：采用低压短周期饰面用三聚氰胺甲醛树脂浸渍平衡纸而成，所得浸渍平衡纸的浸胶量为140%～160%，挥发份为5.5%～7.5%，预固化度为30%～40%，甲醛释放量不超过0.5mg/L；

S5、所述浸渍平衡纸、高密度纤维板、所述浸渍装饰纸、所述浸渍隔离纸、所述浸渍耐磨纸依次叠放，在温度为175～185 ℃、压力为5～9 MPa条件下，经热压40～45 S后制成半成品大板；

S6、所述半成品大板经分切，养生平衡处理、企口加工后制成小板；

S7、所述小板经用聚氨酯清漆涂布小板四周企口部位制得强化木地板。

5.根据权利要求4所述的强化木地板的生产方法，其特征在于：步骤S5所述热压过程选用光泽度为170°～230°的不锈钢热压模板。