[发明专利]连续油管悬挂电泵采油工艺管柱

说明书

技术领域

本发明涉及油井管柱，具体地说是连续油管悬挂电泵采油工艺管柱。

背景技术

海洋平台作业作业周期长、作业速度受限、无法实现带压作业，这些因素影响了海上油田的安全、高效生产，降低了开发效果。为避免污水排放，实现带压作业，提高作业效率和开发效果，需开展海上油井安全快速作业工艺研究。

发明内容

本发明的目的在于提供连续油管悬挂电泵采油工艺管柱，实现快速施工，进行海上快速起下作业，满足海上电泵井的不压井作业需求。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，连续油管悬挂电泵采油工艺管柱，包括套在套管内的主油管以及套在主油管内的连续油管，所述连续油管下端连接有抽油装置，所述主油管下端且连续油管外部设置有抽油装置工作筒，抽油装置位于工作筒中，所述连续油管内还设置有电缆和毛细管。

所述主油管和工作筒通过对接器连接，所述抽油装置包括上下依次连接的电机、减速器、电泵，所述电泵下方依次连接有测试筒和吸液筒，吸液筒的底面开设吸液口，所述测试筒与工作筒之间设置有密封筒。

所述工作筒下端连接短节并在连接处设置安全阀，所述短节下端筛管，筛管底端安装丝堵。

所述短节与套管之间自上而下设置有两道封隔器，下端的封隔器为防砂封隔器。

所述工作筒中下部位均匀设计有排气口。

所述工作筒中还穿过有液控管线。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

①可实现不压井检泵作业；②实现动液面监测，满足海上安全生产要求；                                                作业速度快，提高海上生产效率；④避免污水环节及环境隐患；⑤由于连续油管对内部电缆具有保护作用，进行地面检测合格后可再次带泵快速下入，节约了时间和作业成本。

该管柱具备安全阀及封隔器结构，由快速作业设备将穿越有电缆及液控管线的连续油管悬挂井下电泵机组下井，实现井下二次对接控制安全阀并分隔生产液路，实现电泵快速投产。由于连续油管对内部电缆具有保护作用，进行地面检测合格后可再次带泵快速下入，节约了时间和作业成本，避免由于压井带来的油层污染及污水返排问题，满足不压井、快速检泵作业的需求。

附图说明

图1为本发明的连续油管悬挂电泵采油工艺管柱的结构示意图。

图中：电缆1，连续油管2，套管3，对接器4，电泵工作筒5，电机6，减速器7，电泵8，密封筒9，吸液筒10，安全阀12，毛细管14，液控管线15，测试筒16，封隔器18，短节19，防砂封隔器20，筛管21，丝堵22和油管23。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

参照附图1，连续油管悬挂电泵采油工艺管柱，所述电缆1和毛细管14穿越在连续油管2内，连续油管2下接电机6，减速器7，电泵8及其测试筒16和吸液筒10，并一起下入油管23内。

所述对接器4、液控管线15和密封筒9安装在电泵工作筒5中，电泵工作筒5下接安全阀12、封隔器18和短节19，上接油管23构成采油管柱下入套管3内。所述电泵工作筒5中下部位均匀设计有排气口17。

所述防砂封隔器20与筛管21、丝堵22顺次连接，安装在油层13上方。

连续油管悬挂电泵采油工艺管柱，其现场实施方案是：首先顺次连接防砂封隔器20、筛管21、丝堵22和油管23构成防砂管柱下入到油层13部位，通过油管23打压坐封防砂封隔器20，再向油层13注入砂砾进行砾石充填防砂，完毕后油管23内打压丢手，起出油管23；其次下入由对接器4、液控管线15、密封筒9、电泵工作筒、安全阀12、封隔器18、短节19和油管23构成的采油管柱，油管23内打压坐封封隔器18；最后下入由连续油管2、电机6、减速器7、电泵8及其测试筒16和吸液筒10构成的采油动力测试管柱，其中测试筒16下端与电泵工作筒5中部的密封筒9紧密密封，连续油管2下端与对接器4连接构成密封，毛细管14与液控管线15通过对接器5连通，构成安全阀12控制通道。

安全阀12通过地面向毛细管14注入高压空气，挤压对接器4，使液控管线15内液压提升，液压推动安全阀12打开生产通道。

油层13产出的油气通过筛管21、短节19、安全阀12进入电泵工作筒5，气体通过排气口17排出，进入油套环空到地面排出；液体通过吸液口11，经过电泵8抽吸进入连续油管2和油管23之间的环空到地面排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。