[发明专利]一种硅酮类密封胶的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种膏状密封材料的生产方法，尤其涉及一种硅酮类密封胶的生产方法。

背景技术

传统硅酮类密封胶制造过程中将已经脱水混合的基料泵出，用大桶分装，进行研磨分散作业，在分散作业的过程中，基料重新暴露在大气环境中，这使得基料中的水蒸汽含量急剧上升，在后续添加交联剂、偶联剂、催化剂步骤过程中因基料中水蒸汽含量的上升，极易出现爆聚现象，影响产品外观；爆聚还直接导致密封胶中的添加剂的有效成分减少，影响产品的粘接及固化性能；水蒸汽的含量过大极易导致产品的贮存稳定性差。因此，有必要对现有密封胶的生产方法进行改进，最大化的利用交联剂、偶联剂、催化剂的有效成分，提高产品的贮存稳定性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硅酮类密封胶的生产方法，能够有效控制基料及产品中的含水率，最大化的利用交联剂、偶联剂、催化剂的有效成分，提高产品的贮存稳定性能。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种硅酮类密封胶的生产方法，包括如下步骤：a)在反应釜内制作硅油基料；b)将脱水混合后的硅油基料加入到密闭的搅拌釜中，并在搅拌釜中充入氮气；c)使用负压口进料装置将交联剂、偶联剂、催化剂加入到搅拌釜中；d)在搅拌釜中直接进行研磨分散。

上述的硅酮类密封胶的生产方法，其中，所述硅油基料为二氧化硅与氢氧化钠的混合物。

上述的硅酮类密封胶的生产方法，其中，所述步骤b)中脱水混合后的硅油基料中水分百分含量低于0.5％。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的硅酮类密封胶的生产方法，通过充氮气隔绝大气与基料的接触，使用负压口进料装置添加所有交联剂、偶联剂、催化剂，进一步减少基料暴露在大气中的环节，并且分散作业直接在搅拌釜中完成，从而能够有效控制基料及产品中的含水率，最大化的利用交联剂、偶联剂、催化剂的有效成分，提高产品的贮存稳定性能。

附图说明

图1为本发明密封胶的生产流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明密封胶的生产流程示意图。

请参见图1，本发明提供的硅酮类密封胶的生产方法包括如下步骤：

步骤S1：在反应釜内制作硅油基料，所述硅油基料为二氧化硅与氢氧化钠的混合物；

步骤S2：将脱水混合后的硅油基料加入到密闭的搅拌釜中，脱水混合后的硅油基料中水分百分含量低于0.5％，并在搅拌釜中充入氮气，利用氮气比大气密度大的这一原理，隔绝大气与基料的接触；

步骤S3：使用负压口进料装置将交联剂、偶联剂、催化剂加入到搅拌釜中；不直接添加，进一步减少基料暴露在大气中的环节，负压进料过程简便易操作，减少脱水时间，节约电力资源；

步骤S4：在搅拌釜中直接进行研磨分散。

综上所述，本发明提供的硅酮类密封胶的生产方法，通过充氮气隔绝大气与基料的接触，并在封闭隔绝状态下进行加料和分散作业，具体优点如下：1)有效减少产品制造过程中与大气接触的几率，保证脱水后的基料及产品内的水汽含量低于0.5％以下；2)含水率得到控制，可减少基料到产品环节过程中再脱水工序，减少二次脱水时间，节约了总的制造周期较传统制造时间近1.5小时，有效降低能耗；3)含水率的降低，可有效的避免密封胶在制造过程中易发生爆聚现象，有效控制产品外观颗粒、结皮现象，产品贮存期可达9个月。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。