[发明专利]双涂层钢管

权利要求书

1.一种双涂层钢管，其特征在于：在基材钢管(1)的外表面依次涂覆有作为底层的锌层(2)和作为面层的环氧涂层(3)；所述的底层锌层(2)与面层环氧涂层(3)粘合在一起，共同形成锌、环氧双涂层；双涂层与钢管一起构成锌、环氧双涂层钢管。

2.根据权利要求1所述的双涂层钢管，其特征在于：所述的锌层(2)厚度100～200μm。

3.根据权利要求1所述的双涂层钢管，其特征在于：所述的环氧涂层(3)为热固性环氧树脂，厚度200～800μm。

4.一种双涂层钢管的加工方法，其方法是：

先采用热喷涂方法将液态金属锌喷涂在清洁的基材钢管表面，形成底层锌层；喷涂完锌层后进行环氧粉末涂层的喷涂；底层锌层与面层环氧涂层粘合在一起，共同形成锌、环氧双涂层；锌、环氧双涂层与基材钢管一起形成锌、环氧双涂层钢管。

5.根据权利要求4所述的双涂层钢管的加工方法，其特征在于：底层锌层材料锌含量≥99.0％；面层环氧涂层涂料为热固性环氧树脂。

6.根据权利要求4所述的双涂层钢管的加工方法，其工艺过程：

钢管底层锌层和面层环氧涂层的喷涂，均在自动化生产线上进行；

钢管进入生产线，首先除去表面杂物、疏松的氧化皮、油污等，进行喷砂处理，使钢管露出钢铁本色；

然后钢管进入中频加热炉，加热至200～230℃；

在喷涂室，用热源将锌含量≥99.0％的锌丝融化，再利用压力将成雾粒状锌快速地喷到经过处理的钢管表面，形成厚度为100～200μm的锌层；

在喷涂完锌层后立即采用静电喷涂方法将热固性环氧树脂粉末涂料均匀喷涂在锌层表面，形成环氧涂层，环氧涂层厚度为200-600微米；

整套涂层喷涂过程一次性连续完成，形成锌、环氧双涂层；双涂层与钢管一起形成锌、环氧双涂层钢管；

用冷水强制冷却锌、环氧双涂层钢管(冷却至40-80℃)，然后送去检验，合格者即为锌、环氧双涂层钢管合格产品，入库；不合者修补或返回重新涂敷。