[发明专利]高炉炉壳安装中心点测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉炉壳的安装工艺，具体的，涉及一种高炉炉壳安装中心点的测量方法。

背景技术

高炉炉壳安装是钢铁等工厂高炉基建工作的一项重要内容，高炉炉壳一般由钢板制成，上至炉顶封板，下部坐落在高炉基础之上，是不等截面的圆筒体，它起着固定冷却设备，保证高炉砌体牢固的作用，还承受并传递上部的载荷和高温高压。在施工过程中，高炉安装的重点是炉壳的安装。由于高炉炉壳属于超长、超宽构件，并且炉壳安装时存在多工种穿插作业，施工难度大。目前，高炉炉壳的安装有分段组合安装法和单块组合安装法两种，前者一般用于炉容3200m³以下的各种高炉的安装，后者一般用于炉容3200m³以上的大型和特大型高炉的安装。分段组合安装法是在起重机械能力许可范围内，将炉壳的一段环带在预先搭设的拼装台上进行拼装和焊接，然后将拼焊完成的组合件按顺序吊装到设计位置的施工方法。单块组合安装法是将运入现场的单块炉壳用起重机械直接吊装就位，在设计位置上进行组对的吊装方法。大型高炉的炉壳，其板厚和单块尺寸大，分带组合件重量大大超过现有起重机械的能力，只能进行单块吊装。吊装方法与前述方法大致相同，但当采用单面丝极电渣焊自动焊机焊接时，只能在下段炉壳竖缝拼焊完成后方可进行上段炉壳的组装，以适应自动焊机工作位置的要求。无论采用哪种方法，炉壳安装的关键是炉壳中心的安装调整，为了保证高炉炉壳的安装质量，国家对炉壳中心的安装偏差有严格规定，一般不超过30mm。

传统的高炉炉壳安装工艺，炉壳中心点的测量是采用坠线坠的方法进行。这种方法容易受到周围环境和气候因素的影响，线坠容易摇摆，因此测量数据不稳定，精度不高，直接影响了高炉炉壳的安装质量。

发明内容

为了解决现有技术中，安装高炉炉壳时，采用坠线坠的方法受周围环境影响较大、测量数据不稳定、精度不高，从而影响炉壳安装质量的技术问题，本发明的目的是提供一种高炉炉壳安装中心点的测量方法，该方法采用激光铅垂仪进行高炉炉壳安装中心点的测量，大大提高了高炉炉壳安装中心点的测量精度，保证了炉壳的安装质量，并且安装效率也得到了提高。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

步骤1.在高炉底板上精确放出高炉纵横中心线和高炉底板中心点，并在高炉底板中心点处打上样冲眼，作明显标记，防止中心点损坏；

步骤2.放出第一带炉壳的内外边线，将第一带炉壳吊装到位，将测量桥吊到第一带炉壳上口，用水准仪找平找正第一带炉壳上口水平，对第一带炉壳进行找圆，并测出第一带炉壳上口的中心点；

步骤3.将激光铅垂仪固定到第一带炉壳上口中心点的位置，用激光铅垂仪从第一带炉壳上口中心点向高炉底板投线，测出第一带炉壳上口中心点与高炉底板中心点之间的偏差；

步骤4.找出产生偏差的原因，采取相应的纠偏措施，将第一带炉壳上口中心点与高炉底板中心点进行同心度找正，保证第一带炉壳上口中心点的偏差在规范允许的范围之内；

步骤5.记录安装数据；

步骤6.安装第二带炉壳，第二带炉壳吊装就位后，用水准仪找平找正第二带炉壳上口水平，对第二带炉壳进行找圆，测出第二带炉壳上口的中心点；将激光铅垂仪固定到第二带炉壳上口中心点的位置，用激光铅垂仪从第二带炉壳上口中心点向高炉底板投线，测出第二带炉壳上口中心点与高炉底板中心点之间的偏差；

步骤7.找出产生偏差的原因，采取相应的纠偏措施，将第二带炉壳上口中心点与高炉底板中心点2进行同心度找正，保证第二带炉壳上口中心点的偏差在规范允许的范围之内，记录安装数据；

步骤8.检查第一带炉壳对口工装，确认牢固后，安装焊接操作走台；复查第一带炉壳上口的尺寸、水平度、标高、中心点和不圆度，上口尺寸全部合格后将第一带炉壳和第二带炉壳进行焊接；

步骤9.重复上述步骤6-8，用同样的方法依次安装上部炉壳。

优选地，炉壳上口的中心点通过钢卷尺进行测量。

优选地，步骤8中，上口尺寸用直尺测量，标高用水准仪测量，中心点和不圆度用直尺测量。

优选地，如果出现炉壳上口不圆的情况，则需要用千斤顶顶圆，必要时加临时支撑。

本发明的有益技术效果是：