[发明专利]一种耐硫化氢腐蚀的高强度X70MS直缝埋弧焊管及其制造方法

权利要求书

1.一种耐硫化氢腐蚀的高强度X70MS直缝埋弧焊管，其特征在于：所述焊管的化学成分为C：0.03～0.04wt％，Si：0.25～0.35wt％，Mn：≤1.20wt％，P：≤0.008wt％，S：≤0.001wt％，Cu：0.10～0.20wt％，Ni：0.10～0.20wt％，Cr：≤0.15wt％，Nb：0.05～0.10wt％，V：≤0.06wt％，Ti：0.15～0.20wt％，Mo：0.01～0.02wt％，Al：0.04～0.10wt％，B≤0.0005wt％，Ca≤0.002wt％，其余为铁和不可避免的杂质。

2.一种耐硫化氢腐蚀的高强度X70MS直缝埋弧焊管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：钢板铣边、板边预弯、钢管JCO成型、预焊、内焊、外焊、去应力扩径，水压试验、倒棱、坡口加工、X射线检查、超声波检查、磁粉检查、在线喷标和成品检查。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述钢板的化学成分为C：0.03～0.04wt％，Si：0.25～0.35wt％，Mn：≤1.20wt％，P：≤0.008wt％，S：≤0.001wt％，Cu：0.10～0.20wt％，Ni：0.10～0.20wt％，Cr：≤0.15wt％，Nb：0.05～0.10wt％，V：≤0.06wt％，Ti：0.15～0.20wt％，Mo：0.01～0.02wt％，A1：0.04～0.10wt％，B≤0.0005wt％，Ca≤0.002wt％，其余为铁和不可避免的杂质；所述钢板是带状组织控制在0.5级以下的高纯净控轧钢板，其金相显微组织为针状铁素体+少量珠光体，组织均匀，晶粒度12.5级。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述钢板铣边的工艺为双铣边工艺，先粗铣I型坡口，然后精铣X型坡口，精铣边后上坡口角度70°～110°、下坡口角度60°～90°，钝边高6～9mm。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述内焊和外焊都采用低C、低Mn高韧性耐硫化氢腐蚀焊丝，其化学成分为包括C：≤0.08wt％，Si：≤0.25wt％，Mn：≤1.45wt％，P：≤0.010wt％，S；≤0.003wt％，Mo：≤0.3wt％，Ti：0.03～0.08wt％，B：0.004～0.008wt％。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述内焊和外焊都采用高碱度、耐硫化氢腐蚀的烧结焊剂，其化学组分包括CaF₂：14～18wt％，CaO+MgO：26～30wt％，A1₂0₃+MnO：≤25wt％，Si0₂：≤20wt％，S：≤0.010wt％，P；≤0.020wt％。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述内焊的工艺为：采用三丝埋弧自动焊在钢管内侧坡口进行焊接，内焊的第一号焊丝采用直流反接，第二号焊丝、第三号焊丝采用交流；焊接工艺为：第一号焊丝电流900±80A，电压33±1V；第二号焊丝电流750±50A，电压35±1V；第三号焊丝电流650±30A，电压37±1V；焊接速度为1.7～1.8m/min。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述外焊的工艺为：采用三丝埋弧自动焊在钢管外侧坡口进行焊接，外焊的第一号焊丝采用直流反接，第二号焊丝、第三号焊丝采用交流；焊接工艺为：第一号焊丝电流1150±200A，电压33±1V；第二号焊丝电流900±150A，电压36±1V；第三号焊丝电流600±100A，电压39±1V；焊接速度为1.7～1.8m/min。