[发明专利]一种脱硫催化剂加药装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫设备技术领域，更具体地说，涉及一种脱硫催化剂加药装置。

背景技术

当前随着炼焦煤资源的越来越紧张，高硫煤参与炼焦的比例在不断增加，同时随着国家环保要求的越来越高，脱硫系统的运行好坏成了制约企业生存的一个关键环节。

对焦化厂或其它有焦炉煤气脱硫工艺的企业来说，脱硫效率的高低是一项十分关键的工艺指标，而脱硫催化剂效果的好坏又直接影响着脱硫效率的高低。

在目前运行的脱硫系统中催化剂的加入普遍采用两种方法，一种是每个班分2-3次将催化剂直接加入到反应槽中，使其在大系统中进行活化和发挥作用。另一种是利用一个简易加药箱，将每个班所需的催化剂一次加入到加药箱中，加入一定量的新水，然后通入压缩空气或蒸汽进行搅动，使其溶解并活化3-4小时，然后打开加药阀门将活化好的溶液缓慢（2小时左右）的添加到反应槽中。

上述两种方法均存在比较明显的不足，第一种加药方法在于催化剂未经活化直接加入会造成催化效果变差，它最明显的缺陷在于催化剂间歇加入系统，会造成脱硫液中的催化剂有效成分波动大，造成整个系统脱硫效率波动，在刚加入的一段时间内脱硫效率相对较高，同时催化剂中的有效成分会随硫泡沫带出造成浪费，在加药之前的一段时间脱硫效率较低，对后续工序产生较大影响。第二种方法较第一种有所改进，能够使催化剂得到一定的活化，加药时间也延长了一些，但仍然不能解决脱硫液成分在不同的时间段里存在变化，在催化剂活化的时间里也无法进行添加。

此外第二种方法还存在一个问题就是利用新水对催化剂进行溶解和活化，会使系统的脱硫液量增加，最终造成全厂废水量增加，如果用脱硫液代替新水，在催化剂的溶解活化时产生大量泡沫，溢出加药箱造成现场环境变差，催化剂被带出而造成的浪费。

因此，如何实现催化剂的连续均匀加入，解决脱硫催化剂活化时间不足和加药量不均匀的难题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱硫催化剂加药装置，以实现催化剂的连续均匀加入，解决脱硫催化剂活化时间不足和加药量不均匀的难题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脱硫催化剂加药装置，包括至少两个加药装置本体，所述加药装置本体包括：

加药箱，所述加药箱的顶部具有顶部开口，所述加药箱开设有用于与反应槽连通的加药口；

与所述加药箱连通的脱硫液加入管。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，连通所述加药口和所述反应槽的管道上设有开关阀。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，还包括用于对所述加药箱内药液进行搅拌的搅拌装置。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，所述搅拌装置包括：

开设于所述加药箱上的压缩风口；

压缩空气供给装置，所述压缩空气供给装置通过压缩空气管道与所述压缩风口连通，所述压缩空气管道上设有开关阀。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，所述搅拌装置还包括与所述压缩风口连通，且布置于所述加药箱内的喷气管道，所述喷气管道上开设有多个喷气口。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，还包括布置于所述加药箱内的蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道的一端伸出所述加药箱，所述蒸汽加热管道位于所述加药箱内的部分上开设有多个蒸汽喷口。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，用于连通蒸汽加热装置和所述蒸汽加热管道的管道上设有开关阀。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，还包括设置于所述加药箱上，且与所述加药箱连通的清扫手孔。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，还包括与所述顶部开口密封连接的密封顶盖。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，还包括设置于所述加药箱顶部的溢流装置，所述溢流装置包括用与所述加药箱连通的溢流箱体，所述溢流箱体的底部开设有连通所述反应槽的溢流口。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的脱硫催化剂加药装置，使用时首先将催化剂通过顶部开口加入到加药箱中，然后打开脱硫液加入管的阀门，将脱硫液加到加药箱内，当催化剂活化时间足够时（活化时间越长越好），通过加药口将活化好的催化剂缓慢的加到反应槽中，通过调整流量，可使活化好的催化剂在8小时的时间里均匀的加入到反应槽中。催化剂的添加采取当班活化下班加药的方式，两套加药装置本体交替使用，一套加药装置本体活化时另一套加药装置本体加药，最终实现催化剂连续均匀加入，有效地解决了脱硫催化剂活化时间不足和加药量不均匀的难题。