[发明专利]抗辐射涤丙复合超细纤维及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维的生产技术，特别是一种抗辐射涤丙复合超细纤维及生产方法。

背景技术

目前的抗辐射纤维，一般都是直接采用金属纤维或将抗辐射材料包覆在纤维外，这样的抗辐射纤维往往不具有聚脂纤维固有的良好的纤维特性，如染色性，吸潮性，回弹性等等，导致最终的纺织面料不能广泛应用于服装行业。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种既具有抗辐射效果，又兼具聚脂纤维特性的抗辐射涤丙复合超细纤维及生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种抗辐射涤丙复合超细纤维，它包括超细涤丙复合纤维，其特征是所述的超细涤丙复合纤维是以超细丙纶纤维为芯线，外包覆改性涤纶纤维层组成，所述超细丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶中含有25份至35份重量份的氧化银纳米粉体材料；超细丙纶纤维的芯线直径在1.5微米至0.5微米，包覆后的复合纤维直径在4微米至1微米，所述改性涤纶纤维层是在按重量计的100份涤纶的熔体中含有氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份，重量份的二氧化硅纳米粉体材料2份至5份和重量份的金属镍纳米粉体材料5份至10份，所述的纳米粉体材料是粉体粒径达到D₉₀＜0.1um的纳米级粉体材料。

一种抗辐射涤丙复合超细纤维的生产方法，包括采用上述的抗辐射涤丙复合超细纤维，其特征是所述改性涤纶纤维是在按重量计的100份涤纶熔体中先加入重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份，再加入重量份的二氧化硅纳米粉体材料2份至5份和重量份的金属镍纳米粉体材料5份至10份，充分分散均匀后，在235℃至250℃保持0.5小时至1小时而得到；另将碾磨成纳米级氧化银25份至35份加入到丙纶熔体中，经充分分散均匀后与所述的改性涤纶熔体同步拉丝，将改性涤纶纤维包覆在混有氧化银纳米粉体材料的丙纶纤维外形成复合纤维；拉丝过程中，丙纶纤维的芯线直径控制在1.5微米至0.5微米，丙纶纤维的芯线纺丝温度控制在320℃, 改性涤纶纤维的纺丝温度控制在280℃，包覆后的复合纤维直径控制在4微米至1微米。

在此，所述的超细纤维是指纤度0.3旦（直径5微米）以下的纤维。

 本发明提供的抗辐射涤丙复合超细纤维的生产方法所得到的抗辐射涤丙复合超细纤维，通过对内外包覆结构的设置，复合纤维既具有丙纶的良好纤维特性，又具有涤纶的良好纤维特性，并且兼具良好的抗辐射功能特性。

按本发明提供的抗辐射涤丙复合超细纤维的生产方法所得到的抗辐射涤丙复合超细纤维，通过实验测试，具有很好的隔离电磁辐射功能，隔离电磁波从0.1mhz-3000mhz的宽频段内，屏蔽95%以上的电磁波，并且复合纤维强度为7.5cN/dtex，在伸长率30%时的弹性回复率在90%以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的一种抗辐射涤丙复合超细纤维，它包括超细涤丙复合纤维，所述的超细涤丙复合纤维是以超细丙纶纤维为芯线，外包覆改性涤纶纤维层组成，所述超细丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶中含有25份重量份的氧化银纳米粉体材料；超细丙纶纤维的芯线直径在1.5微米至0.5微米，包覆后的复合纤维直径在4微米至0.5微米，所述改性涤纶纤维层是在按重量计的100份涤纶的熔体中含有氧化铈纳米粉体材料0.01份，重量份的二氧化硅纳米粉体材料2份和重量份的金属镍纳米粉体材料5份，所述的纳米粉体材料是粉体粒径达到D₉₀＜0.1um的纳米级粉体材料。

一种抗辐射涤丙复合超细纤维的生产方法，包括采用上述的抗辐射涤丙复合超细纤维，所述改性涤纶纤维是在按重量计的100份涤纶熔体中先加入重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份，再加入重量份的二氧化硅纳米粉体材料2份和重量份的金属镍纳米粉体材料5份，充分分散均匀后，在235℃至250℃保持0.5小时至1小时而得到；另将碾磨成纳米级氧化银25份加入到丙纶熔体中，经充分分散均匀后与所述的改性涤纶熔体同步拉丝，将改性涤纶纤维包覆在混有氧化银纳米粉体材料的丙纶纤维外形成复合纤维；拉丝过程中，丙纶纤维的芯线直径控制在1.5微米至0.5微米，丙纶纤维的芯线纺丝温度控制在320℃, 改性涤纶纤维的纺丝温度控制在280℃，包覆后的复合纤维直径控制在4微米至1微米。

通过实验测试，具有很好的隔离电磁辐射功能，隔离电磁波从0.1mhz-3000mhz的宽频段内，屏蔽95%以上的电磁波，并且复合纤维强度为7.5cN/dtex，在伸长率30%时的弹性回复率在90%以上。