[发明专利]一种转杯纺纱机的蜗杆轴套螺旋齿的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及蜗杆轴套的加工方法，尤其是指，一种转杯纺纱机上的蜗杆轴套螺旋齿的加工方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

在转杯纺纱机上，蜗杆螺套是喂给罗拉塑料蜗轮的啮合件，在运行过程中，蜗杆轴套螺旋齿的跳动（径向运动）和粗糙度直接影响到喂给罗拉塑料蜗轮的使用寿命。在正常运行状态下，蜗杆轴套的螺旋齿相对中心孔的允许跳动只有0.03mm，而且螺旋齿的长度小于螺杆轴套的长度，即螺旋齿没有延伸到蜗杆轴套的另一顶端端部，结构较特殊，因此给加工带来了一定难度。现有的加工方法有三种：

第一种方法：如图3所示：用成型立铣刀14沿蜗杆轴套3的螺旋线加工齿部，该方法加工精度高，但是需要多次走刀或很低的走刀速度才能加工出整个齿面，铣刀磨损严重，加工效率很低，批量生产时铣刀使用寿命很短，因此该加工方法整体加工成本很高。

第二种方法：用滚丝机或搓丝机加工，多次挤压齿部成形，再以齿部为基准加工中心孔。此方法跳动精度达不到要求，且螺旋齿截止末端由于多次挤压，造成齿部形状不规则，外观质量很差，不能满足使用要求。

第三种方法：采用普通车床加工，由于蜗杆轴套的螺旋齿没有延伸到端部，无退刀槽，加工时车床主轴的转速必须很低才能够完成退刀，因此加工时的切削速度很低，直接导致螺旋齿的光洁度很差；而且由于退刀位置很难控制，极易打刀，一般也很少采用。

由于第二种和第三种方法所加工的精度不能达到使用要求，目前大多采用第一种加工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种转杯纺纱机的蜗杆轴套螺旋齿的加工方法，能够在保证精度要求的前提下最大限度的减小对铣刀的磨损。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种转杯纺纱机的蜗杆轴套螺旋齿的加工方法，其特征在于，包括以下工作步骤：

首先，用车床三爪卡盘1夹紧芯轴2，将蜗杆轴套3的毛坯安装在车床芯轴2上，用车床尾架上的活络顶针10顶紧蜗杆轴套毛坯上的通孔端面，使车床芯轴带动轴蜗杆轴套毛坯低速旋转，

然后在铣头9上装上铣刀5并用螺钉4压紧，并使铣头的轴线与芯轴轴线的偏移距离大于螺旋齿的齿高，铣头9通过轴承11与装在车床中拖板上的机座12联接，电机6通过皮带轮7上的三角皮带8带动铣头9高速旋转，使铣刀5与车床芯轴上低速旋转的轴套毛坯成反向运动，从而实现了对蜗杆轴套3螺旋齿的加工。

作为优选方案，所述铣头的轴线与芯轴轴线的偏移距离大于螺旋齿的齿高15mm，以方便操作。

作为优选方案，所述车床芯轴的转速<3rpm，所述铣头的转速为1500rpm，根据加工系统的刚性而定。

本发明的工作原理和有益效果在于：

加工时，因蜗杆轴套的旋转中心（轴线）与铣头上铣刀的旋转中心（铣头的轴线）偏移距离大于螺旋齿的齿高，铣刀以类似车刀断续切削的方式加工，且由于车床主轴转速很低，铣刀切削下的铁屑成片状，不会缠绕在铣刀上引起轧刀，又能带走大量的切削热，使铣刀的磨损大大降低，极大延长其使用寿命；并且一次走刀就能完成整个螺旋齿的加工，大大提高了工作效率。

与第一种加工方法相比，同样在满足产品精度要求的前提下加工效率提高了15倍以上，铣刀寿命极大延长，降低了加工成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明加工方法所采用的结构及加工示意图。

图2为本发明中蜗杆轴套3与铣刀运动轨迹13的相对位置示意图。

图3为现有技术中用成型铣刀加工蜗杆轴套螺旋齿的示意图。

图中：1.车床三爪卡盘  2.车床芯轴  3.蜗杆轴套  4.螺钉  5.铣刀6.电机  7.皮带轮  8.三角皮带  9.铣头  10.活络顶针  11.轴承12.机座  13.铣刀5的运动轨迹  14.成型立铣刀

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的详细说明：

一种转杯纺纱机的蜗杆轴套螺旋齿的加工方法，包括以下工作步骤：

首先，用车床三爪卡盘1夹紧芯轴2，将蜗杆轴套3的毛坯安装在车床芯轴2上，用车床尾架上的活络顶针10顶紧蜗杆轴套毛坯上的通孔端面，这样就能使车床主轴带动轴蜗杆轴套毛坯低速旋转。

然后在铣头9上装上铣刀5并用螺钉4压紧，并使铣头的轴线与芯轴轴线的偏移距离大于螺旋齿的齿高，铣头9通过轴承11与装在车床中拖板上的机座12联接，电机6通过皮带轮7上的三角皮带8带动铣头9高速旋转，使铣刀5与车床芯轴上低速旋转的轴套毛坯成反向运动，从而实现了对蜗杆轴套3螺旋齿的加工。