[发明专利]利用超声波振动的冷拔轴生产工艺

权利要求书

1.一种利用超声波振动的冷拔轴生产工艺，包括以下工艺流程：下料→粗车加工→热处理→精车加工→去毛刺→检验→入库；其特征在于：所述去毛刺与所述检验之间还包括冷拔变形，所述冷拔变形包括以下步骤：

（1）清洁：将去毛刺后的轴件置于55-70℃的松膜溶液中浸泡1-2h，所述松膜溶液中每升含氢氧化钠300-400g和硝酸钠100-200g，同时进行超声波振荡，然后移入40-50℃的热水中浸泡10-20min，再在15-25℃的常温清水中浸泡10-20min，取出冲洗干净；

（2）酸洗：酸洗液为浓度为15-20%的盐酸，温度为15-25℃，浸泡时间为10-15h；

（3）磷化：磷化液总酸度22-28点，游离酸1.2-1.8点，温度50-55℃，浸泡时间10-15min；

（4）皂化：皂化液脂肪酸＞60g/l，游离酸＜3g/l，温度50-55℃，浸泡时间10-15min；

（5）冷拔：在液压冷拔机上将轴件拉拔至所需直径及长度。

2.根据权利要求1所述的利用超声波振动的冷拔轴生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，将去毛刺后的轴件置于58-65℃的松膜溶液中浸泡1.2-1.8h，所述松膜溶液中每升含氢氧化钠320-380g和硝酸钠120-180g，同时进行超声波振荡，然后移入42-48℃的热水中浸泡12-18min，再在常温清水中浸泡12-18min，取出冲洗干净；所述步骤（2）中，酸洗液为浓度为16-18%的盐酸，温度为18-22℃，浸泡时间为11-13h；所述步骤（3）中，磷化液总酸度23-26点，游离酸1.3-1.6点，温度51-53℃，浸泡时间11-13min；所述步骤（4）中，皂化液脂肪酸＞65g/l，游离酸＜2.5g/l，温度51-53℃，浸泡时间11-13min。

3.根据权利要求2所述的利用超声波振动的冷拔轴生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，将去毛刺后的轴件置于62℃的松膜溶液中浸泡1.5h，所述松膜溶液中每升含氢氧化钠350g和硝酸钠150g，同时进行超声波振荡，然后移入45℃的热水中浸泡15min，再在常温清水中浸泡15min，取出冲洗干净；所述步骤（2）中，酸洗液为浓度为17%的盐酸，温度为20℃，浸泡时间为12h；所述步骤（3）中，磷化液总酸度25点，游离酸1.5点，温度52℃，浸泡时间12min；所述步骤（4）中，皂化液脂肪酸＞68g/l，游离酸＜2.2g/l，温度52℃，浸泡时间12min。

4.根据权利要求1所述的利用超声波振动的冷拔轴生产工艺，其特征在于：所述检验与所述入库之间还包括超声波探伤。