[发明专利]调色剂组、显影剂组和成像设备

说明书

技术领域

本发明涉及：包含有色调色剂(chromatic toner)和透明调色剂的调色剂组；使用所述调色剂组的显影剂组；和成像设备。

背景技术

近年来，对于可节省用于使调色剂定影的能量并且响应高速处理的成像设备的需求增加，并且要求调色剂本身在低温下熔融。对于获得高图像品质的需求也增加。对于高品质成像例如照片图像的形成，赋予记录介质表面以光泽，以提供生动的高光泽图像。例如，提出了其中将透明调色剂施加至没有有色调色剂的非图像部分，从而减小具有有色调色剂的图像部分和所述非图像部分之间的光泽差异的方法；和其中将透明调色剂施加至记录介质的整个表面的方法(参见日本专利申请待审公开(JP-A)No.04-278967、04-362960和09-200551)。此外，提出了包括如下定影单元的设备：所述定影单元配置成对具有有色调色剂图像和透明调色剂图像的记录介质进行加热以进行熔融，之后冷却和剥离，从而在所述记录介质上形成高光泽图像(参见JP-A No.05-158364)。根据这些提议，可降低记录介质整个表面上的光泽差异，从而形成具有均匀光泽的图像。

在印刷领域中，为了控制记录介质的光泽，通常采用UV光油(varnish)印刷、上光油(varnishing)或聚丙烯(PP)层压来进行所谓的局部光油印刷(spot varnish printing)，这提高了记录介质的特定部分的光泽。

在这样的局部光油印刷中，形成用于在普通的彩色印刷之后部分地提高光泽的印版(plate)并且将其用例如UV光油涂覆以进行印刷。已经经历局部光油印刷的部分可具有像照片图像一样的高的光泽。同时，未经历局部光油印刷的其它部分具有低的光泽。以此方式，所得图像上的光泽差异变大，使得这些部分可以比普通印刷中更大的程度彼此区分。然而，胶版印刷中的局部光油印刷需要专门的印版。此外，胶版印刷不能响应可变数据并且因此要求超过一定数目的印刷批数。如果电子照相成像设备例如激光印刷机和干法静电复印机可实现局部光油印刷的功能，则用于印刷的印版是不必要的，而且还可响应可变数据。

所提出的通过电子照相法在相同记录介质上形成具有不同光泽的部分的方法包括：通过调节调色剂中使用的树脂的数均分子量而控制光泽的方法(参见JP-A No.08-220821)；其中使有色调色剂图像定影和在其上形成透明调色剂图像，然后降低定影温度以降低光泽的方法(参见JP-A No.2009-109926)；和其中在光泽部分上进行第一次印刷操作，之后定影，和在非光泽部分上进行第二次印刷操作，之后定影的方法(参见JP-A No.04-338984)。这些提议可在相同的记录介质上形成具有不同光泽的部分，但是尚未实现比得上通过局部光油印刷获得的照片图像的高光泽图像。

如上所述，已经提出了多种使用透明调色剂控制记录介质上的光泽的方法。例如，JP-A No.08-220821描述了包含具有约3,500的数均分子量的聚酯树脂的透明调色剂，和包含具有约10,000的数均分子量的聚酯树脂的有色调色剂，其中所述透明调色剂的熔点比有色调色剂的熔点低，这改善了平滑度并且部分地提高了透明调色剂部分的光泽度。同时，由于所述透明调色剂形成于图像的最上层上并且与定影单元直接接触，因此要求所述透明调色剂具有比所述有色调色剂高的耐热反印(offset)性。此外，由于在有色调色剂图像上形成透明调色剂层，调色剂层变厚。而且，除非所述有色调色剂具有高的冷反印性，否则所得到的由具有低熔点的透明调色剂和具有高熔点的有色调色剂的组合形成的图像缺乏稳定性。因此，为了形成比得上前述照片图像的高光泽图像，仅调节所述透明调色剂和有色调色剂中使用的树脂的数均分子量是不够的。

在JP-A No.2009-109926中描述的成像方法中，将第二次成像中定影压区(nip)中调色剂的最大熔体粘度设置为高于第一次成像中定影压区中调色剂的最大熔体粘度。因此，第二次成像中形成的透明调色剂图像未充分熔融，导致光泽降低，使得不可能形成比得上照片图像的高光泽图像。

JP-A No.04-338984描述了可使用苯乙烯-丙烯酰基共聚物和热固性树脂和热塑性树脂例如聚酯树脂作为透明调色剂的树脂，但是未公开用于获得光泽的调色剂的构成。

因此，出现了对于提供如下的需求：包含透明调色剂和有色调色剂两者，并且耐热反印性优异且能够同时获得高的光泽度和足够的定影性的调色剂组；以及能够使用所述调色剂组形成彩色图像以使所述彩色图像的预期区域具有与其其它区域不同的光泽的成像设备。

发明内容