[发明专利]脉冲内循环厌氧反应器

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理装置，特别是涉及厌氧生化污水处理装置。 

背景技术

污水厌氧处理工艺具有能耗低、管理简单、污泥稳定性好的特点，广泛应用于排水点分散、污水量小的生活和生产污水处理领域。为获得较高的有机物去除率，一般须保持污水处理装置反应器内存在大量的微生物和尽可能长的污泥龄，其次进水中有机物和系统中的厌氧微生物的充分接触也是厌氧工艺成功的关键。 

厌氧滤池、厌氧流化床等反应器具有固体停留时间与水力停留时间分开的特点，通常采用外回流的技术措施降低进水浓度，提高通过滤料表面的水流速度，加速载体表面老化生物膜的新陈代谢速度，保持生物的活性。由于回流量大，能耗较高，在污水量较小的铁路站段，基本都取消外回流措施，污水直接进入厌氧处理构筑物，通过延长水力停留时间，实现污染物去除效率的提高。 

但是,现有取消外回流措施的中小型厌氧生化污水处理装置，长期运行带来较为严重的滤料堵塞问题，进水中溶解性有机物与厌氧微生物的接触受到限制，出水经常出现黑色并带有臭味，影响污水处理效果以及后续污水处理设施的运行。 

发明内容

针对现有技术的厌氧生化工艺中小型污水处理装置存在的问题，本发明推出利用脉冲进水方式的内循环厌氧反应器，通过周期性提高厌氧反应器进水的水流速度，利用进水的上升流冲击力，形成水流内循环，使生物混合床内表面布满生物膜的悬浮填料产生流化、擦洗，强化生物膜与污水之间的接触，提高污水处理效果。 

本发明所述的脉冲内循环厌氧反应器包括脉冲布水器和内循环厌氧反应器，脉冲布水器和内循环厌氧反应器通过虹吸下降管连通。脉冲布水器污水贮槽内的污水通过虹吸下降管进入内循环厌氧反应器，脉冲布水器的污水贮槽的低水位高于内循环厌氧反应器的高水位。 

脉冲布水器包括进水管、污水贮槽、虹吸罩、虹吸下降管、虹吸破坏管。 污水贮槽为顶部开口的箱体结构，进水管与污水贮槽连通，虹吸罩设置在污水贮槽内，虹吸下降管从虹吸罩中引出，虹吸破坏管设置在虹吸罩外侧。 

虹吸罩为顶部封闭的圆柱壳体，设置在污水贮槽的下部，虹吸罩底部和污水贮槽连通。 

虹吸下降管为垂直的管子，上部设置在虹吸罩内，顶端低于虹吸罩顶部。虹吸下降管的下端通过横管与内循环厌氧反应器下部连通。 

虹吸破坏管是连接虹吸罩和污水贮槽的管子，在虹吸罩外侧垂直设置。虹吸破坏管顶端与虹吸罩顶部连通，下端设置U形弯管，弯管出口高于虹吸罩底端口。 

内循环厌氧反应器上部为圆筒状结构，下部为倒圆台状结构。内循环厌氧反应器的外壳上部为圆筒状壳体，外壳下部为漏斗状壳体。外壳上下两端均敞口，连通脉冲布水器的虹吸下降管的横管从漏斗状壳体的下端开口插入。外壳的圆筒状壳体侧面设置出水孔，出水孔通过出水管与外部连通。 

内循环厌氧反应器内同轴设置两个圆筒状分隔板，包括内分隔板和中分隔板。中分隔板置于外壳和内分隔板之间，分隔板形成的圆筒与外壳的圆筒状壳体同轴。中分隔板上端与外壳上端平齐，内分隔板上端低于中分隔板上端。内分隔板和中分隔板分别围成的圆筒的下端置于外壳的漏斗状壳体内，使圆筒下端与外壳下端的相间距离变小。 

内分隔板围成的圆筒内设置生物混合床，生物混合床内充体积比为50%的悬浮填料，悬浮填料置于上拦截网和下拦截网之间，上拦截网和下拦截网固定在内分隔板上。悬浮填料为空隙率高、比表面积大、比重小于1的高分子材质填料，悬浮填料表面包裹生物膜。 

中分隔板与外壳之间圆环状空间的上部设置固液分离器。固液分离器由呈60°夹角的倒三角形隔板接合而成。固液分离器上端面与内分隔板内的上拦截网平齐,低于外壳体的圆筒状壳体上部设置的出水孔。 

虹吸下降管下部横管的末端设置配水喇叭口，配水喇叭口置于内分隔板围成的圆筒底部内。配水喇叭口的喇叭口朝向内分隔板内的下拦截网。