[发明专利]蒸发器的丝管焊接装置和焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷装置的附属制造工艺，尤其涉及蒸发器的丝管焊接装置和焊接方法。

背景技术

冰箱内部吸收热量的部分叫做蒸发器，在蛇形邦迪管的上下面上，焊接约几十根直径1-2mm的钢丝。在现有技术中主要采用棑焊工艺将钢丝固定在邦迪管上，即用大功率的电阻焊机同时对一排焊点同时放电焊接。这样会造成以下几个问题：

1、焊接强度波动大。

由于是用一块很大的电极压在各个焊点上面放电，各个焊点上面必然会有压力和电流的不一致。就有各个焊点强度大小不一，有些会漏焊，有些会把铜管焊穿，这样产品的一致性就会较差，造成制冷效果下降。

2、能耗高，电网污染较大。

由于对很多点同时焊接，需要用上百千瓦的焊机才能胜任。由于是电感感性负载，在焊机工作时，功率因数很低，这样每台焊机对电网的冲击和污染就会很大，这与当前的节能环保政策相违背的。

3、前期处理环境污染压力大。

钢丝需要提前校直、定长切断、打磨、表面钝化处理。这些工序均需要专门的工厂做这些流程，校直打磨时噪音可达100多分贝，而表面钝化处理又有化学污染。

4、模具品种很多。

每种产品需要一种专用排丝模具，因此还需要大量的专用模具。

5、费人工。现有排焊机需要3个人操作，一个排丝工人，一个焊接工人，一个上料下料工人。在工人上岗前需要大量的工时培训，才能成为熟练工。由于模具随同工件一同循环搬运，工人的劳动强度较大。

发明内容

本发明提出一种蒸发器的丝管焊接装置和焊接方法，解决了现有技术中一排焊点同时焊接时的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种丝管焊接装置，用于将若干个钢丝焊接在邦迪管上，其特征在于包括：送丝组件、校直组件、切丝组件、转丝组件、焊接组件以及主控单元，所述送丝组件推动钢丝移动至所述校直组件，所述校直组件调直钢丝并将调直后的钢丝送至切丝组件，所述切丝组件按预设的长度切断钢丝，所述转丝组件从切丝组件中取出钢丝并将钢丝送至焊接组件，所述焊接组件将该钢丝焊接在邦迪管上，所述主控单元控制所述送丝组件、校直组件、切丝组件、转丝组件、焊接组件的顺序工作，

所述切丝组件包括承载台和切刀，所述承载台具有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板组成一通孔，该通孔位于所述钢丝的运动轨迹上，所述切刀位于所述上夹板的靠近所述校直组件的一端，所述切刀从所述上夹板的一侧切断钢丝后，所述主控单元控制所述上夹板和下夹板开启，

所述转丝组件包括转轴、摆臂，所述摆臂的一端固定在所述转轴上，所述摆臂另一端设有一磁体，所述磁体从所述上夹板和下夹板之间吸出钢丝，所述摆臂旋转后将钢丝传递至所述焊接组件。

转丝组件可以实现将钢丝送至邦迪管的两个侧面。

优选的，该送丝组件至少包括第一旋转驱动源、至少两个的第一滚轮，所述第一旋转驱动源驱动所述的两个第一滚轮沿相反的方向运动，所述的两个第一滚轮带动所述钢丝运动。

优选的，所述校直组件包括第二旋转驱动源、两排第二滚轮组，所述第二旋转驱动源驱动所述第二滚轮组沿相反的方向运动，所述第二滚轮组均具有多个第二滚轮，所述两排第二滚轮相互间隔的布置，并且靠近所述送丝组件的两排第二滚轮之间的距离小于远离所述送丝组件的两排第二滚轮之间的距离。

校直组件先通过拧转的方式消除钢丝内的应力，然后将钢丝拉直。

优选的，所述切丝组件还包括一接收钢丝长度信号的传感单元，当所述钢丝达到预定长度时，所述传感单元将信号发送至主控单元。

优选的，所述转丝组件还包括第四直线驱动源和第四旋转驱动源，所述第四旋转驱动源连接至所述转轴上，所述第四直线驱动源设置在所述摆臂上，所述第四直线驱动源带动所述摆臂伸缩。

优选的，所述磁体的两侧均向外侧伸出，形成一阻挡边，两个所述的阻挡边限定了所述钢丝的位置。

优选的，所述主控单元具有一PLC单元，该PLC单元实现主控单元的时序控制。

一种蒸发器的丝管焊接方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：抽出钢丝，将钢丝从钢丝架中抽出；

步骤二：调直钢丝，先弯折钢丝，然后逐渐将钢丝压平；

步骤三：切断钢丝，在预定的长度切断钢丝；

步骤四：定位钢丝，将钢丝取出并放置在邦迪管的预定位置上；

步骤五：焊接钢丝，将钢丝焊接在邦迪管上，并返回至步骤一。

实施本发明的这种蒸发器的丝管焊接装置和焊接方法，具有以下有益效果：