[发明专利]一种羊绒散纤维及绒条的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维染色技术领域，尤其是一种羊绒散纤维及绒条的染色方法。

背景技术

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，属于稀有的特种动物纤维。羊绒的优良的品质是人类现有的纺织原料都无法比拟的。

羊绒制品属于高档纺织品，成品要求颜色鲜艳，而且应达到国际羊毛局“机可洗”国际标准。但由于羊绒特有的结构，导致普通的染色方法会导致羊绒的拉伸性能和手感下降，染色的色牢度也无法达到较高的水平，影响了羊绒制品的品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种羊绒散纤维及绒条的染色方法，能够解决现有技术的不足，利用低温染色的工艺，降低了染色过程对羊绒的损伤，通过超声波振荡和蒸纱工艺，提高了染色的鲜艳度和色牢度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种羊绒散纤维及绒条的染色方法，步骤如下：

A、浸渍

将羊绒放入丙酮中浸渍1.5～2小时，取出羊绒自然干燥；

B、等离子体处理

将干燥后的羊绒进行等离子体处理2～3分钟；

C、染色

将进行等离子体处理后的羊绒放入染色液中浸泡1小时，在浸泡过程中染色液的温度从30℃匀速升高至50℃，浸泡1小时后在染色液中加入超声波振荡，保持50℃的温度1～1.5小时，同时进行搅拌；

染色液的组成成分包括：3～7wt%的液体染料、1～2wt%的保护剂、1～1.5wt%的均染剂、2～3wt%的1-甲氧基-2-丙醇、0.5～1wt%的丙二醇嵌段聚醚、0.8～1.5wt%的渗透剂JFC、5～10wt%的无水硫酸钠、20～30wt%的异丙醇、余量为水；

在进行染色前向染色液中加入酸将染色液的ph值调节至4.0～5.0；

染色时的浴比为10:1～12:1；

D、皂洗

将染色后的羊绒放入2～3wt%的SKDA水溶液中进行漂洗，同时加入碳酸钠进行中和，将漂洗后的液体的ph值调节至6.5～7.5，漂洗的温度保持在50℃；

E、蒸纱

使用温度为60℃的100%饱和蒸汽对皂洗过后的羊绒处理10分钟，然后使用温度为75℃的100%的饱和蒸汽对羊绒处理20分钟；

F、烘干

对进行蒸纱处理后的羊绒进行烘干2～3小时，烘干温度从75℃匀速降低至30℃，烘干风速为3～5m/s。

作为本发明的一种优选技术方案，所述等离子体采用辉光放电方式产生，反应气体为氧气。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保护剂为二羟甲基亚乙基脲。

为本发明的一种优选技术方案，所述酸为甲酸。

为本发明的一种优选技术方案，所述均染剂为平平加-O。

为本发明的一种优选技术方案，所述超声波振荡的频率为45kHz。

为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌的速度为4r/min。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：通过使用等离子体对羊绒进行预处理，可以使羊绒表面的大分子键断裂，形成离子或自由基，有效地降低了染色温度，减少了染色过程对羊绒的损伤。羊绒的最大抗拉力、断裂拉伸长度和纤维长度在染色后的损伤率均可以保持在5%以下。通过合理设计染色液配比并加入超声波振荡，可以将上染率提高至99.7%以上，固色率提高至99.5%以上。通过蒸纱的处理，可以将色牢度稳定在4-5级别。

具体实施方式

一种羊绒散纤维及绒条的染色方法，步骤如下：

A、浸渍

将羊绒放入丙酮中浸渍1.5小时，取出羊绒自然干燥；

B、等离子体处理

将干燥后的羊绒进行等离子体处理2分钟，等离子体采用辉光放电方式产生，反应气体为氧气；

C、染色

将进行等离子体处理后的羊绒放入染色液中浸泡1小时，在浸泡过程中染色液的温度从30℃匀速升高至50℃，浸泡1小时后在染色液中加入45kHz超声波振荡，保持50℃的温度1.5小时，同时进行4r/min的搅拌；

染色液的组成成分包括：6wt%的液体染料、1.5wt%的二羟甲基亚乙基脲保护剂、1wt%的平平加-O均染剂、2.5wt%的1-甲氧基-2-丙醇、0.7wt%的丙二醇嵌段聚醚、1wt%的渗透剂JFC、8wt%的无水硫酸钠、26wt%的异丙醇、余量为水；

在进行染色前向染色液中加入甲酸将染色液的ph值调节至4.5；

染色时的浴比为10:1；

D、皂洗