[发明专利]一种浆纸污泥的分支处理方法及其各分支处理产物的应用

权利要求书

1.一种浆纸污泥的分支处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将浆纸污泥沉淀5～6小时，使浆纸污泥中的污水和固含物分离，分离出的固含物为初沉污泥；

（2）将步骤（1）分离出的污水通入曝气池；将分离出的初沉污泥进行脱水处理，使其干固物的质量分数占总质量50%以上，即为第一分支处理产物；

（3）步骤（2）中曝气池的污水曝气8～12小时形成曝气污水，再将曝气污水沉淀2～4小时，使曝气污水中的固含物分离出来，分离出的固含物为生物污泥；

（4）对于步骤（3）分离后的曝气污水利用Fenton氧化法进行氧化脱色；将分离出的生物污泥进行脱水处理，使其干固物的质量分数占总质量的18～20%或30～40%，即为第二分支处理产物；

（5）步骤（4）氧化脱色后的污水通入气浮脱色系统并加入质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，每吨污水含聚丙烯酰胺的质量浓度为0.5～1.0ppm；

（6）经步骤（5）处理的污水在气浮脱色系统进行分离和第二次脱色，从气浮脱色系统的污水中分离的固含物为化学污泥，分离后将污水排出系统；

（7）步骤（6）得到的化学污泥进行脱水处理，使其干固物的质量占总质量40～45%，即为第三分支处理产物。

2.根据权利要求1所述的浆纸污泥的分支处理方法，其特征在于，步骤（2）中将初沉污泥脱水处理的具体方法为：①先将质量浓度为1‰聚丙烯酰胺水溶液、Fe³⁺离子浓度为11%的聚合硫酸铁水溶液加入到初沉污泥中，每吨绝干初沉污泥中含3～6kg的聚丙烯酰胺水溶液、0.2～0.25kg的聚合硫酸铁水溶液；②将经过步骤①处理的初沉污泥利用板框压滤机进行深度脱水，使其干固物的质量分数达到50%以上。

3.根据权利要求1所述的浆纸污泥的分支处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中Fenton氧化法所使用的氧化剂为双氧水、盐酸/硫酸、氢氧化钠、七水硫酸亚铁的混合物，各成份在每立方米曝气污水中的质量：31%的盐酸0.25kg或98%的硫酸0.10kg，32%氢氧化钠0.30kg，50%双氧水0.275kg，七水硫酸亚铁0.531kg，以上百分数均代表的是质量浓度。

4.根据权利要求1所述的浆纸污泥的分支处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中生物污泥的脱水处理具体操作方法为：①先将质量浓度为1‰聚丙烯酰胺水溶液加入到生物污泥中搅拌均匀，每吨绝干生物污泥中含8～9kg的聚丙烯酰胺水溶液；②将经过步骤①处理的生物污泥利用卧螺离心机或板框压滤机进行深度脱水，使生物污泥中干固物的质量分数为18～20%或30～40%。

5.根据权利要求4所述的浆纸污泥的分支处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中采用卧螺离心机进行深度脱水时，离心分离机的主机转鼓功率为75KW、额定转速为3000rpm。

6.根据权利要求1所述的浆纸污泥的分支处理方法，其特征在于，所述步骤（7）对于化学污泥的脱水处理的具体操作方法为：①先将质量浓度为3-10%的石灰水溶液加入到化学污泥中搅拌均匀，每吨绝干化学污泥中加入的石灰水溶液的量为250～400kg；②将经过步骤①处理的化学污泥利用板框压滤机进行深度脱水，使其干固物的质量分数为40～45%。

7.根据权利要求6所述的浆纸污泥的分支处理方法，其特征在于，所述步骤（7）中用到的石灰水溶液的配制方法为，先将粒径为1～80mm的石灰磨成粒径小于或等于1mm的石灰粉末，再将石灰粉末溶解在水中，得到石灰在水中的质量浓度为3-10%的石灰溶液。

8.根据权利要求2、4、6任一项所述的浆纸污泥的分支处理方法，其特征在于，所述利用板框压滤机进行深度脱水时，板框压滤机的滤板数为137片，采用的滤网是单层锦纶滤布，低压压力为0.5MPa，高压压力为1.0～1.2MPa，低压进料的时间持续2000s，高压进料时间为2500s，压榨脱水时间为1200～1700s，完成整个脱水工作时间为2～3小时。

9.应用权利要求1所述的浆纸污泥分支处理方法得到的各分支处理产物的应用，其特征在于，将步骤（2）得到的第一分支产物，即干固物的质量分数达到50%以上的初沉污泥用作箱板纸原料；将步骤（4）得到的第二分支产物，即干固物的质量分数达到18～20%或30～40%的生物污泥用作生物有机肥；将步骤（7）得到的第三分支产物，即干固物的质量分数为40～45%的化学污泥用作动力锅炉燃烧原料和水泥辅料。