[发明专利]一种再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火用具技术领域，尤其涉及一种再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法。

背景技术

中包用低碳刚玉尖晶石冲击板主要使用在炼钢厂中间包浇注时浇钢冲击区部位，在中包内起到抵抗钢水冲击、冲刷，保护冲击部位的作用。

目前钢铁行业普遍采用的中包冲击板有3种，分别为镁碳砖和铝镁碳砖和无碳预制块，因无碳预制块使用寿命较低加之生产周期长和性价比不高的因素未被大量使用，而镁碳砖和铝镁碳砖在浇注钢水时，因蚀损较大，对钢水造成一定污染，而其中因碳含量较高尤其不适合冶炼优特钢品种。

经过研究和试验刚玉尖晶石质耐火材料由于拥有良好的耐火性能，在此领域有特定的功能，另外由于钢包用后铝镁碳和铝尖晶石碳废砖，在使用后具有体积稳定性更好，材料中的部分耐火性能有所提高的特点，所以从使用要求和资源再生利用方面。我们研究出一种新的中包冲击板用来满足当代中国钢铁生产冶炼的要求。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法，其技术方案如下：

一种再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板，其特征在于，由以下组分及重量百分比组成：

废铝镁碳砖或尖晶石碳废砖再生料：  20-40%；

棕刚玉：30-45% ；           尖晶石：15-35%；

煅烧氧化铝微粉：0.1-5%；      碳化硅粉：2-6%；

铝粉：1-5%；                电熔镁砂:5-18%；

高温沥青粉：0.1-2% ；        酚醛树脂:3-3.5%。

再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板的制备方法，其步骤如下：

1）：废铝镁碳砖和尖晶石碳砖的加工：分类拣选剔除的废砖蚀变层用作其它耐火材料，废砖经锷破对辊等设备将其破碎成10 mm以下颗粒；

2）：然后经混练设备压制，混练过程中利用压力将部分强度较低假颗粒进一步破粉碎，在困料24小时后，进入锤式破碎机二次破碎；经过烘干，使原料内部物质添加物等挥发出去，形成再生料并筛分成颗粒和细粉；

3）：称量：用天平准确按配比称量各种原料。

4）：混练：把称量好的再生颗粒、棕刚玉和电熔镁砂等颗粒放入强制搅拌机中搅拌2分钟后，加入酚醛树脂搅拌5-10分钟，然后把再细粉加入，搅拌3-5分钟，最后把其它料全部加入，搅拌25分钟以上后形成泥料后出料；

5）：成型：将混好的泥料上630吨以上压力机成型，形成半成品。

6）：干燥烘烤：半成品自然放置48小时后，进烘箱200℃按升温曲线烘烤36小时即可。

其中所述的废铝镁碳或尖晶石碳废砖再生料是从钢包用后的废弃物,经过物理加工而成的颗粒和细粉物体，主要功能是提高冲击板的耐火度和高温体积稳定性。

所述的棕刚玉主要功能是提高冲击板的高温强度以及抗侵蚀能力。

所述的尖晶石中主要功能是提高冲击板的热震稳定性和体积稳定性以及砖的抗侵蚀和抗渗透能力。

所述的煅烧氧化铝微粉主要是和冲击板中的氧化镁反应,以生成原位尖晶石,进一步提高砖强度和热震性。

所述的电熔镁砂是和氧化铝微粉反应生成原位尖晶石,同时调节冲击板的膨胀系数。

所述的铝粉主要为防氧化剂,防止板中碳的氧化,氧化后和板中其它材料反应进一步提高砖的高温强度。

所述的碳化硅粉：主要为防氧化剂,防止板中碳的氧化。

所述的高温沥青粉：主要为降低气孔率,提高耐冲击性。

本发明产生的效果是：解决了中包用冲击板寿命不高不稳定和对钢水存在污染的难题，大大提高了中包用冲击板使用寿命，能适应多种多种钢铁品种的冶炼，保证钢铁品种的质量。同时起到资源再生高效利用和保护社会环境的作用。

具体实施方式

下面具体说明实施例：

1．          原材料的准备

废铝镁碳砖或尖晶石碳废砖再生料：32%，      棕刚玉：42%

尖晶石：10%，       煅烧氧化铝微粉：2%

铝粉：1%，       碳化硅粉：3%

电熔镁砂:6%,         高温沥青粉：1%

酚醛树脂:3%

2.制备

 1）：废铝镁碳砖和尖晶石碳砖的加工：分类拣选剔除的废砖蚀变层用作其它耐火材料，废砖经锷破对辊等设备将其破碎成10 mm以下颗粒；