[发明专利]一种硅酮胶专用低粘度活性碳酸钙的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性碳酸钙的制备方法，尤其是一种硅酮胶专用低粘度活性碳酸钙的制备方法。

技术背景

有机硅结构密封胶，在建筑装饰行业中俗称为硅酮结构胶，是室温固化(RTV)硅橡胶的重要组成部分，在室温下无需加热、无需光照或其它特殊条件，即可固化为弹性体，使用十分方便；有机硅结构密封胶，具有耐高低温、耐气候老化及耐臭氧等显著特点，还具有对多种基材粘接性良好、抗位移能力强等特点，因此成为隐框幕墙关键的、也是唯一的结构粘接密封材料；硅酮结构胶的主要成份是羟基硅油（甲基三甲氧基硅烷），影响硅酮结构胶粘接的强度取决于胶的化学组分、配方、增强剂的种类和用量等；超细碳酸钙粒子以其独有的特性被用作硅酮胶的增强剂, 极大提高了胶的拉伸强度、模量和硬度；超细重质碳酸钙的吸油值低，制成的胶粘度小，便于施工，但制成的硅酮胶韧性差，拉伸强度低；而纳米活性碳酸钙极大地提高了硅酮胶的韧性和拉伸强度，但由于粒子细，比表面大，制成胶的粘度大，不利于施工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低碳酸钙的团聚体和颗粒度的硅酮胶专用低粘度活性碳酸钙的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种硅酮胶专用低粘度活性碳酸钙的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）在精制的氢氧化钙浆料中，加入晶型控制剂蔗糖，然后控制碳化温度，通入窑气进行快速碳化，当浆料的pH值小于7时，即为碳化终点。

（2）向碳化后的浆料中加入碳酸钙重量的0.5～1.0%的氯化锌溶液，采用立式砂磨机对碳酸钙浆料进行研磨。

（3）在研磨后的浆料中加入碳酸钙重量的3～5%的月桂酸和硬脂酸皂化后的混合乳液。

（4）混合乳液在均质泵的作用下，控制包覆液的温度在75℃左右，使碳酸钙的分散与表面包覆同步完成。

（5）将包覆后的浆料过滤至含水量小于40%的滤饼，在80～110℃温度下烘干后解聚，即获得一种硅酮胶用低粘度功能性填料活性碳酸钙产品。

优选的，碳化时加入晶型控制剂蔗糖的重量是氢氧化钙浆料重量的0.3～0.8%。

优选的，快速碳化是指在每立方米的氢氧化钙浆料中，通入窑气的量为每分钟1.5～2.0立方米，使浆料在1.0小时左右碳化完全。

优选的，碳化温度是碳化的起始温度在30℃左右，碳化终点温度在55℃左右。

优选的，月桂酸和硬脂酸的混合乳液是指在90℃的热水中加入月桂酸的量是碳酸钙重量的1.5～3.0%，加入硬脂酸的量是碳酸钙重量的3.0～1.5%，然后加入碱液至pH为13，使月桂酸和硬脂酸在热水中溶解皂化成乳液。

优选的，包覆液的温度在70℃左右，包覆时间在30～50分钟。

采用上述技术方案的有益效果是：（1）、采用高浓度氢氧化钙浆料的快速碳化，生产效率高；浆料经立式珠磨机研磨解聚，颗粒度小；快速碳化后的浆料温度高，经研磨后的浆料温度进一步升高，加入月桂酸与硬脂酸混合乳液后稍加热就可直接进行表面包覆处理。

（2）、该方法与目前纳米活性碳酸钙的生产相比，一是碳化时不需冷却处理，设备投资小；二是碳化速度快，产量高；三是包覆处理时稍加温，生产能耗低。

（3）、该方法与目前轻质活性碳酸钙的产品相比，产品颗粒度小，无团聚体，吸油值低。

（4）、本产品的生产方法兼有轻质活性碳酸钙生产低成本和超细碳酸钙颗粒度小，吸油值低的优势，是一种硅酮胶专用低粘度活性碳酸钙产品。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

1、将生石灰消化后除杂精制，配制成氢氧化钙浆料的重量百分浓度在10.0-15.0%之间，并加入氢氧化钙百分重量的0.3～0.8%的晶型控制剂蔗糖待碳化。

2、采用间隙鼓泡碳化釜进行快速反应，碳化速率快，反应液的温度升得高。

所说的快速碳化反应是指每立方米的氢氧化钙浆料每分钟窑气的通入量为1.5～2.0立方米。由于快速碳化，浆料的升温速度快，一般在1.0小时左右碳化完全，此时浆料的温度升至50～60℃。

3、碳化结束后在浆料中加入碳酸钙重量的0.5～1.0%氯化锌，由送料泵从立式珠磨机的底部输入，与研磨介质一起被高速旋转的分散盘搅拌，达到磨细颗粒和分散聚集体的目的。研磨后的浆料温度升至55～65℃。