[发明专利]一种螺旋型低剪切静态混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种静态混合器，具体涉及一种螺旋型低剪切静态混合器。

背景技术

聚合物母液与水混合稀释阶段必然会有粘度损失，从分析数据看，该阶段粘损率较大。主要是在现有静态混合器混合单元的分割旋流作用下，聚合物母液和水溶液被不断分割、转向，产生自身搅拌效果，通过对流、剪切、分散、分布作用，达到初步混合。正因如此，常规静态混合物造成聚合物高分子的降解，分子特性改变，致使粘度下降，粘度损失高达8％。而如果控制剪切分割的程度，又会影响混合后聚合物的均匀程度，使其成为一对矛盾。现有的静态混合器一般将聚合物混合后的不均匀程度控制在5％左右，均匀混合效果不够理想也实属无奈。另有一些复合类型静态混合器虽然相对来说效果有所提升，但是没有本质上解决这对聚合物混合均匀度与粘度损失间的矛盾。

发明内容

本发明为解决现有的静态混合器粘度损失大和均匀混合效果不理想的问题，进而提出一种螺旋型低剪切静态混合器。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括管壳和七个螺旋混合单元，七个螺旋混合单元插装在管壳内，且每个螺旋混合单元沿长度方向的中心线均与管壳沿长度方向的中心线平行。

本发明的有益效果是：当高压水和聚合物母液的混合液流经螺旋混合单元2时，由于螺旋混合单元2呈螺旋状，将迫使混合液体围绕其自身水力中心旋转，产生自轴心向管壳1内壁的径向流动，这种旋转流动有利于促进径向的组分分布以及温度和粘度的均匀；由于沿相邻两个混合单元流动的液体旋向想反，由此将导致旋向相反的两股或多股混合液体相互碰撞和扩散，最终实现高压水和聚合物母液的均匀混合；与常规静态混合器相比，本发明中液体沿螺旋混合单元流动，依靠径向旋转、对流和扩散的原理实现高压水和聚合物母液的均匀混合，避免了常规混合单元的机械剪切力，由此可以降低静混器导致的粘度损失。

附图说明

图1是本发明的主剖视图，图2是图1的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种螺旋型低剪切静态混合器包括管壳1和七个螺旋混合单元2，七个螺旋混合单元2插装在管壳1内，且每个螺旋混合单元2沿长度方向的中心线均与管壳1沿长度方向的中心线平行。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种螺旋型低剪切静态混合器还包括两个连接法兰3，管壳1的两端分别各安装有一个连接法兰3。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种螺旋型低剪切静态混合器的每个螺旋混合单元2是不锈钢制作的螺旋混合单元2，每个螺旋混合单元2是由若干个螺旋叶片首尾依次连接制成的，且若干个螺旋叶片首尾依次连接制成一体。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种螺旋型低剪切静态混合器的管壳1的壁厚为10mm～15mm，管壳1的直径为50mm～55mm，管壳1的长度为1000mm～1200mm。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种螺旋型低剪切静态混合器的管壳1的壁厚为10mm，管壳1的直径为50mm，管壳1的长度为1165mm。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种螺旋型低剪切静态混合器的相邻两个螺旋混合单元2的旋向相反。

本实施方式的技术效果是：如此设置，使得旋向相反的两股或多股混合液体相互碰撞和扩散，有利于实现高压水和聚合物母液的均匀混合。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

工作原理

当高压水和聚合物母液的混合液流经螺旋混合单元2时，由于螺旋混合单元2呈螺旋状，将迫使混合液体围绕其自身水力中心旋转，产生自轴心向管壳1内壁的径向流动，这种旋转流动有利于促进径向的组分分布以及温度和粘度的均匀；由于沿相邻两个混合单元流动的液体旋向想反，由此将导致旋向相反的两股或多股混合液体相互碰撞和扩散，最终实现高压水和聚合物母液的均匀混合。