[发明专利]一种碾转的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品技术领域，特别是涉及一种碾转的生产方法。

背景技术

小麦是世界上总产量第二的粮食作物。小麦的颖果是人类的主食之一,小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸及维生素A等。

目前，小麦都是成熟后收割，麦粒干燥后磨成面粉，面粉可制作面包、馒头、饼干、蛋糕、面条、油条、油饼、火烧、烧饼、煎饼、水饺、煎饺、包子、馄饨、蛋卷、方便面、馕饼和意式面食等食物。面粉分为全麦面粉（指的是用没有去掉麸皮的麦类磨成面粉）和普通面粉（指的是用去掉麸皮的麦类磨成的面粉）。全麦面粉由于保留了麸皮中的大量维生素、矿物质、纤维素，因此营养价值更高一些，但口感粗糙。普通面粉口感好，但是缺少纤维素。

由于全麦面粉不容易发酵，而且，成熟后收割的麦粒为固态，制作食物的口感粗糙，只有少量的黑色面包只加微量的麦麸，全麦食品的食用受到了限制。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种碾转的生产方法，为全麦食品的食用提供新的途径。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种碾转的生产方法，包括下述步骤：

（1）在小麦或大麦灌浆期开始的7-15天内收割；

（2）摘取收割的小麦或大麦的麦穗，捋下带有麦壳的麦粒用铁锅在95-105℃翻炒至麦壳能完全自动脱落为止，去掉麦壳，得到炒熟的麦粒；

（3）将炒熟的麦粒经专用设备碾制成一段一段的全麦食品，即碾转；

所述专用设备包括上磨盘、下磨盘、接料盘、转轴和固定架，所述下磨盘固定安装在所述固定架上，所述转轴与所述固定架可转动连接，所述转轴与所述上磨盘固定连接，所述上磨盘上设置有进料孔，所述上磨盘与所述下磨盘之间的距离为5-10mm，所述上磨盘和下磨盘相对的表面分别设置有多个与上磨盘和下磨盘的中心轴成21-35°的斜槽，所述接料盘上设置有出料口，所述上磨盘和下磨盘为石材。

所述上磨盘和下磨盘的直径为800mm，上磨盘和下磨盘的厚度为400mm，进料孔的直径为50mm。

所述转轴通过传动机构与旋转电机连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的碾转的生产方法在麦子灌浆期的7-15天内收割，由于麦粒没有完全成熟，麸皮中包有浆液，炒熟后为半固态，没有完全硬化，且具有一定的黏度，产品口感细腻，而且，所得产品绵长,纤维素含量高，营养丰富。

2、本发明的碾转的生产方法所得到的为全麦食品，加工过程简单，没有营养损失，含有全部营养成分，营养更丰富，为大众提供了一种新的全麦食品。

3、本发明的碾转的生产方法采用炒制脱壳和麦粒熟制相结合的方法，工艺简单，生产方便。

4、本发明的用于生产碾转的专用设备所用上磨盘和下磨盘均为石材，具有杀菌作用，加工过程中不会产生二次污染。

附图说明

图1所示为本发明所使用的专用设备的剖视图。

图中：1.上磨盘，2.下磨盘，3.接料盘，4.固定架，5.旋转电机，6.传动机构，7.转轴，8.进料孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明一种碾转的生产方法，包括下述步骤：

（1）在小麦灌浆期开始的7-15天内收割，天津地区一般为5月20日到6月20日左右。

（2）摘取收割的小麦的麦穗，捋下带有麦壳的麦粒用铁锅在95-105℃翻炒至麦壳能完全自动脱落为止，去掉麦壳，得到炒熟的麦粒。

（3）将炒熟的麦粒经专用设备碾制成一段一段的全麦食品，即碾转，长度最长可达到30cm。

本发明所用专用设备的示意图如图1所示，包括上磨盘1、下磨盘2、接料盘3、转轴7和固定架4，所述下磨盘2固定安装在所述固定架4上，所述转轴7与所述固定架4可转动连接，所述转轴7与所述上磨盘1固定连接，所述上磨盘1上设置有进料孔8，所述上磨盘1与所述下磨盘2之间的距离为5-10mm，所述上磨盘1和下磨盘2相对的表面分别设置有多个与上磨盘和下磨盘的中心轴成21-35°的斜槽，上磨盘与下磨盘的斜槽角度相同。所述接料盘上设置有出料口，所述上磨盘1和下磨盘2均为石材。

本实施例中，所述上磨盘1和下磨盘2的直径为800mm，上磨盘和下磨盘的厚度为400mm，进料孔8的直径为50mm。

为了实现自动化，所述转轴7通过传动机构6与旋转电机5连接。