[发明专利]一种高铝铝青铜合金钎料生产方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种高铝铝青铜合金钎料生产方法。

背景技术

钎料是为了实现两种材料（或零件）的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物。铝青铜合金也称为高铝铝青铜合金，是机械工业领域中广泛应用的重要结构材料，一般分为简单铝青铜（即二元Cu-Al合金）和复杂铝青铜（即以铜铝为基，添加其它元素的多元铜合金）。由于简单铝青铜硬度、屈强比、耐磨性等性能的不足，导致其应用受到限制。为了改善铝青铜的这些性能，目前研究及使用的均为复杂铝青铜，这种合金因具有良好的综合力学性能及耐磨耐腐蚀性而得到广泛应用。

高铝青铜合金钎料具有高的强度,硬度,耐磨性和耐蚀性。它广泛用于相同成分铜铝合金防腐管部件的堆焊和修补，黄铜管的连接，船用螺旋桨等焊接,具有优良的力学、抗蚀与耐磨性能，是综合性能优良的工程材料，因而在民用、军用工业中占有重要地位，被广泛应用于机械、飞机和汽车制造业、船舶和海洋工业、家电、冶金、采矿、石化工业、铁道和机车工程以及建筑工业等高应力条件下工作的耐磨件。但随着工业发展，对铝青铜材料的性能提出了更高的要求。

申请号为“201010164549.6”，发明名称为“高铝铝青铜合金钎料加工方法”的发明专利，公开了如下技术：首先将含有Al：10.4-10.6％、Fe：3.8-4.2％、Si：0.06-0.08％、Pb:0.004-0.01％、Mn：0.45-0.5％、余量为Cu的铸坯(直径8mm)进行热处理，在炉内600度温度下加热2小时，在炉内冷却至200度，移至室内下进行冷却至室温；其次进行第一次冷拉、退火和酸洗，将直径8mm冷拉至直径4mm，最后进行第二次冷拉、退火和酸洗，将直径4mm冷拉至直径1mm，得到成品。该技术方案具有较佳的技术效果，但是，某些环节还有待进一步改进以便进一步提高高铝铝青铜合金钎料的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种高铝铝青铜合金钎料生产方法，以以便进一步提高高铝铝青铜合金钎料的性能。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种高铝铝青铜合金钎料生产方法，包括退火步骤，所述退火步骤包括加热温度为400度-450度，保温四个小时，然后，空冷至室温。

其中，还包括热处理步骤，所述热处理步骤包括加热温度为850度，保温1小时；然后水淬，350度，1小时；空冷。

利用本发明提供的一种高铝铝青铜合金钎料生产方法，所述钎料组织明显细化且均匀化，强度、塑性和耐磨性均有大幅度提供提高。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。

本发明提供了一种高铝铝青铜合金钎料生产方法，包括退火步骤，所述退火步骤的加热温度为400度-450度，保温四个小时，然后，空冷至室温。

本发明，还包括热处理步骤，所述热处理步骤为加热温度为850度，保温1小时；然后水淬，350度，1小时；空冷。

需要说明的是，金属塑性是某种状态下金属自然属性的表现。它受其化学成分，加工过程，组织结构等因素的影响。当钎料合金化学成分确定之后，由于加工及热处理过程、退火过程产生的组织状态对其性能将会有重要的影响。选择科学的加工及热处理方法，控制相组织的含量、形貌、尺寸和分布，将会极大地改善合金的塑性和耐腐蚀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。