[发明专利]一种钢球表面质量检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢球表面质量检测领域，尤其涉及一种钢球表面质量检测系统。

背景技术

在钢球表面质量检测设备中，目前世界上应用比较广泛的是AVIKO系列钢球表面质量检测仪器，该设备采用子午线展开的方式实现钢球表面缺陷的完全展开。展开轮作为钢球表面质量检测设备的核心部件，特别容易损坏，需要定期更换，维护成本高。钢球在检测机构上、下展开轮的搓动下在垂直面上滚动，在球窝中不可避免的要向一边靠近，即钢球在检测过程中要贴着球窝的内表面，钢球在球窝内的位置也是随机的，而钢球表面的缺陷或裂纹的尺寸（包括裂纹的长度和深度）从0.001mm到0.1mm之间，这对精度非常高的电涡流传感器来说，要检测器表面裂纹是非常致命的，但现有技术的检测结构几乎检测不出来，容易使不合格的钢球流入市场。而且现有技术中的分选供料机构结构复杂，加工成本高，效率低下，经常容易出现钢球卡死的情况。

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢球表面质量检测系统，以避免选球过程中出现钢球卡死的状况，提高对钢球检测的精确度。

本发明技术方案如下：

一种钢球表面质量检测系统，其包括分选机构与检测机构，所述分选机构位于所述检测机构上方，用于为所述检测机构提供待检测的钢球，其中，所述检测机构包括机架，所述机架上设置有内支架，所述内支架上设置有能旋转的电涡流检测支架，所述电涡流检测支架上设置有电涡流检测探头，所述电涡流检测支架与所述内支架上端形成用于放置钢球的检测腔，所述电涡流检测支架能绕所述检测腔旋转；所述检测腔上方设置有用于导入钢球、搓动钢球最终将对应钢球导出的展开结构，所述检测腔始终处于静止状态，所述展开结构搓动所述检测腔内的钢球，所述电涡流检测支架带动所述电涡流检测探头围绕所述检测腔旋转，对钢球进行检测。

所述的钢球表面质量检测系统，其中，所述电涡流检测支架上设置有旋转带轮，所述旋转带轮下端通过一角接触球轴承设置在所述内支架上。

所述的钢球表面质量检测系统，其中，所述展开结构包括一由聚氨基甲酸酯材料制成的展开轮与一环形进球挡板，所述展开轮能在所述环形捡球挡板内转动，所述展开轮外沿设置有弹性层，所述环形进球挡板设置有一进球口，所述环形进球挡板与所述检测腔对应处设置有一缺口；所述展开轮外沿上设置有进球窝与出球窝，所述进球窝与所述出球窝位于所述展开轮同一直径的两端，所述进球窝用于将对应的钢球导入所述检测腔，所述出球窝用于将对应钢球导出所述检测腔。

所述的钢球表面质量检测系统，其中，所述展开轮上外层设置有聚四氟乙烯层；所述进球窝与所述出球窝的高度大于等于被检测钢球的直径。

所述的钢球表面质量检测系统，其中，所述分选机构包括用于盛放钢球的料斗，所述料斗下方设置有倾斜布置的球径分选皮带，所述球径分选皮带上设置有至少一个选球通道。

所述的钢球表面质量检测系统，其中，所述选球通道自上而下设置有至少三层选球槽，选球槽之槽口的口径自上而下逐步减小。

所述的钢球表面质量检测系统，其中，所述球径分选皮带为闭环式循环皮带，所述球径分选皮带的两端分别设置有能转动的皮带滚筒。

所述的钢球表面质量检测系统，其中，所述料斗位于所述球径分选皮带上端，所述料斗上设置有一出料口，所述出料口紧贴在所述球径分选皮带表面上。

所述的钢球表面质量检测系统，其中，每一层选球槽对应一个导出通道，至少一层选球槽与所述进球口相连通。

本发明提供了一种钢球表面质量检测系统，对分选机构与检测机构进行科学合理的改进，首先在料斗下方设置倾斜的球径分选皮带的方式，使钢球依靠自身的重力自选球通道通过落入下一工序，使钢球依次通过对应选球槽，只有符合标准直径的钢球才能进入下一检测工序，提高了选择钢球的效率与准确性，避免了选球过程中出现钢球卡死的状况；然后再采用检测腔固定不动，电涡流检测支架带动电涡流检测探头围绕检测腔旋转的检测方式，结合展开结构搓动检测腔内的钢球，使钢球在检测腔内不停的滚动，从而使电涡流检测探头对钢球进行全面的检测，提高了对钢球检测的精确度，减少了检测过程中对钢球的磨损。

附图说明

图1是本发明中钢球表面质量检测系统的结构示意图；

图2是本发明中检测机构的结构示意图；

图3是本发明中检测机构的剖面结构示意图；

图4是本发明中展开轮的剖面结构示意图；