[发明专利]高温耐火合成晶体绝缘带及其生产工艺有效
申请号: | 201310202010.9 | 申请日: | 2013-05-27 |
公开(公告)号: | CN103325505A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 张晓江 | 申请(专利权)人: | 常州欧贝斯绝缘材料有限公司 |
主分类号: | H01B17/60 | 分类号: | H01B17/60;H01B19/00;H01B7/28;H01B7/29;H01B7/295 |
代理公司: | 苏州慧通知识产权代理事务所(普通合伙) 32239 | 代理人: | 安纪平 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 耐火 合成 晶体 绝缘 及其 生产工艺 | ||
1.高温耐火合成晶体绝缘带,其特征在于:为包含六层结构的单面合成云母带或包含十一层结构的双面合成云母带;
六层单面合成云母带自上而下依次为:阻燃剂层(5),聚酯薄膜(4),粘胶层,无碱玻璃布(3),粘胶层,合成云母纸(1);
十一层双面合成云母带自上而下依次为:阻燃剂层(5),聚酯薄膜(4),粘胶层,无碱玻璃布(3),粘胶层,合成云母纸(1),粘胶层,无碱玻璃布,粘胶层,聚酯薄膜,阻燃剂层;
所述粘胶层采用有机硅树脂或环氧树脂粘接剂,所述阻燃剂层采用磷-氮阻燃剂。
2.如权利要求1所述的高温耐火合成晶体绝缘带,其特征在于:所述聚酯薄膜(4)的上下表面均涂覆有纳米级的磷-氮阻燃剂。
3.如权利要求1所述的高温耐火合成晶体绝缘带,其特征在于:高温耐火合成晶体绝缘带的厚度为0.09~0.18mm;其中,云母的含量为37~50%。
4.如权利要求1所述的高温耐火合成晶体绝缘带,其特征在于:合成云母纸(1)两侧的粘胶层采用有机硅树脂,聚酯薄膜与无碱玻璃布之间的粘胶层采用环氧树脂粘接剂。
5.如权利要求1~4所述的任何一种高温耐火合成晶体绝缘带的生产工艺,包含以下步骤:
(1)将粘接剂与稀释剂进行稀释,调制出胶溶剂;
(2)将步骤(1)制得的胶溶剂注入浸胶机,将无碱玻璃布放入浸胶机中,使无碱玻璃布的正反两面均浸入胶溶剂;
(3)将合成云母纸放入浸胶机中,使合成云母纸的单面或双面浸入胶溶剂;
(4)将步骤(2)制得的无碱玻璃布平铺于步骤(3)中制得的合成云母纸的上表面或者上下表面;
(5)将磷-氮阻燃剂粉末用水调制成磷-氮阻燃剂溶液;
(6)用高压喷枪均匀的将聚酯薄膜上下表面喷涂步骤(5)中制得的磷-氮阻燃剂溶液;
(7)将步骤(6)中制得的聚酯薄膜平铺于步骤(4)中的无碱玻璃布表面,得到未经辊压的高温耐火合成晶体绝缘带;
(8)将步骤(7)中制得的未经辊压的高温耐火合成晶体绝缘带送入辊压装置进行辊压复合,得到高温耐火合成晶体绝缘带胚体;
(9)将步骤(8)中制得的高温耐火合成晶体绝缘带胚体送入烘干机进行烘干,烘干后进行收卷;
(10)将收卷后的高温耐火合成晶体绝缘带送入分切机分切,制得适合规格的高温耐火合成晶体绝缘带。
6.如权利要求5所述的高温耐火合成晶体绝缘带的生产工艺,其特征在于:步骤(8)中的辊压装置为定型辊或干式复合机。
7.如权利要求5所述的高温耐火合成晶体绝缘带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(9)中的烘干温度为60℃~150℃;烘干时间为8~12分钟。
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