[发明专利]一种抗静电脚轮专用料及利用其制备的抗静电脚轮外包、抗静电脚轮

说明书

技术领域

本发明属于医疗用品领域，特别涉及一种抗静电脚轮专用料及利用其制备的抗静电脚轮外包、抗静电脚轮。

背景技术

目前国内外生产的抗静电材料的方法很多，但存在着以下几个不利因素：生产成本高，工艺复杂；生产难度大；抗静电数据不稳定；材料的硬度、韧性、强度等综合力学性能达不到脚轮用料要求。

由于以上不利因素，目前国内外抗静电脚轮只用于医疗领域，而且使用不普遍。但是静电会对人体造成很大伤害，例如可使血液中的碱性升高，血清中钙含量减少，尿中钙排泄量增加；还会引起脑神经细胞膜电流传导异常影响中枢神经，从而导致血液酸碱度和机体氧特性改变，影响机体的生理平衡；干扰人体血液循环，免疫和神经系统，影响各脏器官的正常工作，引起心率异常和心脏早搏。随着人类对环保意识、健康意识的不断增加，研制性能更佳的抗静电脚轮材料势在必行。

专利号为ZL 200810163949.8的中国发明专利，涉及到一种抗静电脚轮专用料及抗静电脚轮的制备方法, 抗静电脚轮专用料包括:聚丙烯100份,增强剂22～28份,导电剂3～7份,润滑剂0.3～0.5份,弹性体8～14份,受阻酚类抗氧剂0.3～0.7份。该材料制成的抗静电脚轮耐冲击、耐磨、并具有一定的刚性和韧性等优点,材料环保,综合性能好。但是，聚丙烯属于一种硬材料，没有弹性，一般用于轮子的内芯，起支撑作用。如果用于外包上，这样轮子的寿命比较短，使用时会有震动和产生噪音。 

发明内容

本发明针对现有的抗静电脚轮材料没有弹性、使用寿命短，会产生震动和噪音的缺陷，提供一种性能稳定、生产成本低、综合性能好的抗静电脚轮专用料。

本发明还提供一种制备工艺简单、对生产设备要求低的抗静电脚轮外包的制备方法。

本发明还提供一种制备工艺简单、对生产设备要求低的抗静电脚轮的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种抗静电脚轮专用料，包括以重量份计的如下组分：

弹性体   100份

聚合物     5~8份

填充油     32~48份

导电剂     8~12份

功能改性剂        15~32份

芳香胺类抗氧剂   0.3~0.7份。

作为优选，所述弹性体为苯乙烯系块状共聚物，所述聚合物选自聚丙烯，所述填充油选自氢化油或松根油，所述导电剂选自乙炔黑、导电性碳黑或金属粉末，所述功能改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂或乙烯树脂，所述芳香胺类抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉。这些原料均为常见的通用品种，原料易得，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性的材料，因为很软，只用在轮子的外包上，在使用时没有震动和噪音，还具有吸辅灰尘和保护地板的作用。

一种抗静电脚轮外包的制备方法，具体是：将权利要求1所述的抗静电脚轮专用料在高速混合机内混合14~18分钟后，然后送入双螺杆挤出机内挤出造粒，制得抗静电脚轮粒料；然后将制得的抗静电脚轮粒料用单螺杆挤出机挤出，通过口模成型、冷却定型得到抗静电脚轮外包。

作为优选，所述双螺杆挤出机的料筒温度为240℃~260℃，螺杆转速为400~1200转/分钟；所述单螺杆挤出机的料筒温度为245℃~255℃，螺杆转速为40~120转/分钟，口模温度为235℃~240℃。

一种抗静电脚轮的制备方法，具体是：将权利要求1所述的抗静电脚轮专用料用注塑机储料烘箱烘热到100~120℃，然后在注塑机上通过脚轮模具直接注塑成型抗静电脚轮。

作为优选，所述注塑机的注塑温度为240~260℃，注射压力为45~65MPa，注射速度为22~26毫米/秒，冷却时间为50~60秒。

与现有技术相比，由于本发明所提供的抗静电脚轮专用料，性能稳定、生产成本低、综合性能好，不仅可应用于医疗用品上，而且由于其低廉的成本，可将其应用在各个领域，能较好的防止人体接触推车时所产生静电；尤其适合制作脚轮的外包。本发明所提供的抗静电脚轮的制备方法工艺简单，对设备要求低，使用普通的挤出机或注塑机即可。本发明所提供的抗静电脚轮专用料尤其适合制备抗静电脚轮的外包层。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。

实施例1