[发明专利]一种隔热传送板及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热传送板及制备方法，本传送板有较强的隔热阻热功能，防止热熔聚乙烯塑料挂壁，属于化工领域。

背景技术

很多塑料产品的主要有效成分是聚乙烯，在塑料产品成型的前，需要将塑料热熔，形成液体形态，塑料产品的原料在热熔箱内被热熔成液体，通过传送设备传送到热塑设备，形成塑料模具或产品。对传送设备要有严格的保温要求，和防止热熔塑料粘附在设备内壁，目前的传送设备内壁总是会粘附热熔塑料，要定期地使用清洗剂清洗，设备要周期性停机清洗，设备停机后，再次使用时，要进行预热，使得设备内部环境达到让热熔塑料能正常传送状态，温度通常在150°以上，需要消耗大量的热量，且不利于工业上的连续生产，人们一直在研究一种能延长热熔塑料传送设备停机清洗周期的方法，但是目前尚未较好的可实施的方式。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种隔热传送板及制备方法，本涂层可以有效防止热熔塑料粘附，阻挡热量散失，保持稳定的传送设备内部环境，本方法能有效保证支撑层、真空层和保护层的固定位置，以及连接稳定，节省材料，涂层的厚度较传统涂层较薄，且节省了传统的隔热板材使用。

一种隔热传送板，包括最内层的碳末层和中间的支撑层，最外层的保护层，所述碳末层与支撑层之间、支撑层与保护层之间分别设置有两道真空度不等的真空层，相邻真空层之间隔有镀银玻璃，从内到外分别为第一真空层、第二真空层、第三真空层和第四真空层。

所述支撑层为合金钢，保护层为酚醛树脂。

所述真空层中设置有十字型的支撑杆，支撑杆与镀银玻璃垂直，支撑杆的高度为2~8cm。

所述第一真空层、第二真空层、第三真空层和第四真空层的真空度比值，3~2:1.5~1.3:1:0.7~0.5，第一真空层的真空度为85kpa。

制造隔热传送板的方法，步骤如下：

（1）    取厚度不小于3.5cm的合金钢，进行酸洗、除锈、抛光；

（2）    取厚度为0.2~1.0cm的玻璃，表面镀银；

（3）    将支撑杆垂直固定在步骤（1）所得的合金钢上下表面，支撑杆的另一端固定步骤（2）所得玻璃表面，玻璃的另一侧表面固定有支撑杆，支撑杆的另一端固定连接酚醛树脂或者碳末层；

（4）    将步骤（3）所得的多层混合版材两端用矩形超硬塑胶支撑架支撑，支撑架上包裹聚苯乙烯塑料，聚苯乙烯塑料与碳末层、玻璃、支撑层和保护层均密封；

（5）    步骤（4）所述聚苯乙烯塑料在第一真空层、第二真空层、第三真空层和第四真空层的一端分别留有抽真空孔，通过真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。

本发明，隔热性能稳定，真空层隔断内外的热量传递，起到很好的保温效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

附图标记：1—碳末层，2—第一真空层，3—第二真空层，4—支撑层，5—第三真空层，6—第四真空层，7—保护层。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

一种隔热传送板，包括最内层的碳末层1和中间的支撑层4，最外层的保护层7，所述碳末层1与支撑层4之间、支撑层4与保护层7之间分别设置有两道真空度不等的真空层，相邻真空层之间隔有镀银玻璃，从内到外分别为第一真空层2、第二真空层3、第三真空层5和第四真空层6。本发明，在支撑层4的内外两侧均设置有两道真空层，真空层隔断热量传递，两道真空层提高隔热效果。

所述支撑层4为合金钢，保护层7为酚醛树脂。合金钢的结构稳定，支撑能力强，不会变形，酚醛树脂是较好的保温材料。

所述真空层中设置有十字型的支撑杆，支撑杆与镀银玻璃垂直，支撑杆的高度为2~8cm。支撑杆的高度就是真空层的高度，一定的高度保持较好的隔热效果。

所述第一真空层2、第二真空层3、第三真空层5和第四真空层6的真空度比值，3~2:1.5~1.3:1:0.7~0.5，第一真空层2的真空度为85kpa。第一真空层2最靠近热熔剂，需要的隔热效果最大，真空度最大，第三真空层5要隔断第四真空层6与支撑层4的热量传递，所以真空要提高。

制造隔热传送板的方法，步骤如下：

（1）    取厚度不小于3.5cm的合金钢，进行酸洗、除锈、抛光；

（2）    取厚度为0.2~1.0cm的玻璃，表面镀银；