[发明专利]一种热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法，本涂层有较强的隔热阻热功能，防止热熔流剂挂壁，属于化工领域。

背景技术

很多塑料产品的主要有效成分是聚乙烯，在塑料产品成型的前，需要将塑料热熔，形成液体形态，塑料产品的原料在热熔箱内被热熔成液体，通过传送设备传送到热塑设备，形成塑料模具或产品。对传送设备要有严格的保温要求，和防止热熔塑料粘附在设备内壁，目前的传送设备内壁总是会粘附热熔塑料，要定期地使用清洗剂清洗，设备要周期性停机清洗，设备停机后，再次使用时，要进行预热，使得设备内部环境达到让热熔塑料能正常传送状态，温度通常在150°以上，需要消耗大量的热量，且不利于工业上的连续生产，人们一直在研究一种能延长热熔塑料传送设备停机清洗周期的方法，但是目前尚未较好的可实施的方式。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法，本涂层可以有效防止热熔塑料粘附，阻挡热量散失，保持稳定的传送设备内部环境，本方法能有效保证固定支撑层、保温层、真空层和内层的固定位置，以及连接稳定。

一种热熔流体隔热板，包括合金属支撑层、酚醛树脂保温层、真空层和碳末层，从内到外依次为碳末层、真空层、酚醛树脂保温层、金属支撑层、真空层、和酚醛树脂保温层。

所述真空层中间设置有支撑柱，支撑柱与碳末层和酚醛树脂保温层均垂直，且支撑柱的两端均与碳末层和酚醛树脂保温层固定连接，支撑柱的表面镀有银层，支撑柱为木质材料。

所述金属支撑层中的成分为铁、铜、铬、碳、钛、锰、镍、镁：铝，其成分的质量比铁：铜：铬：碳：钛：锰、镍、镁：铝为4.5：3.2：0.9：0.5：0.2：0.1：0.3：0.35：0.6。

所述真空层的上下表面均镀银，镀银层的厚度为0.15~0.2mm，真空层上下表面的垂直距离为20mm，真空度为50~95kpa。

所述酚醛树脂保温层的厚度不小于30mm，碳末层的厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm。

制造本热熔流体隔热板的方法，步骤如下：

a.所述碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成碳末层的厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层，碳末层两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨线速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟；

b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将支撑柱涂有胶水的一端粘附在碳末层的外表面，支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝固，支撑柱固定在碳末层的外表面；

c.通过电镀的方法在碳末层的外表面、支撑柱上、酚醛树脂保温层的内表面镀上银层，镀银层的厚度小于0.2mm；

d.在支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆盖在碳末层的外面，并与支撑柱接触，保持聚苯乙烯泡沫塑料板与支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固；

e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接处用高强度胶水粘结；

f.金属支撑层为将各合金按照质量配比混合热熔，形成混合金属热熔液，经过模型浇筑，形成厚度一致的金属支撑层；

g.金属支撑层的外侧垂直粘结支撑柱，支撑柱的另一端粘结酚醛树脂保温层；

h.固定支撑层、酚醛树脂保温层、真空层和碳末层形成特定的输送设备管道，四周密闭，前后贯通，真空层的前后密封，真空层的一端留有抽真空孔，通过真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。

本发明，内层对热熔流剂有较好的隔离效果，热熔流剂在内层表面流淌时，也不会粘附在内层表面，且内层对热熔流剂的流动阻力较小，内层的材料为碳末，对热的传递性较差，避免热量被传递流失，造成传送设备内热熔流剂性能发生变动，真空层和保温层起到保温隔热的功能，避免外界的冷能量传递到传送设备内，也避免传送设备内的热能量被传递出去，起到传送设备内外热能隔离，布发生能量传递，传送设备内部环境稳定，热熔流剂性能在传送过程中稳定，不发生变动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

附图标记列表：1—碳末层，2、2’—真空层，3、3’—酚醛树脂保温层，4—金属支撑层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。