[发明专利]球墨铸铁管密封压兰锚固结构

说明书

技术领域

本发明涉及管道安装技术领域。

背景技术

球墨铸铁管接口型式是管线设计中必须要选择的连接方式。施工中选用的机械式K型接口，它结构简单，采用压兰螺栓连接安装拆卸方便，能保证良好的密封性能。但它的缺点是不具备防拔脱的性能，在管线转弯、爬坡、停止或变径的地方需要设立支墩。在某些特殊的地段或空间有限的地方不允许设立支墩的情况下，必须要采用限制接口来抵抗由水压产生的推力作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁管的接口锚固结构具有结构简单、可以抵抗水压产生的轴向力，避免设立支墩，大大降低管线施工费用。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种球墨铸铁管密封压兰锚固结构，包括球墨铸铁管承口、球墨铸铁管插口、密封圈和T型螺栓副，还包括带凸台的密封压兰，所述球墨铸铁管插口外壁与带凸台的密封压兰配合，球墨铸铁管插口外壁与带凸台的密封压兰的凸台上设有3个以上的对应的径向定位孔，定位孔内设有紧固螺钉，紧固螺钉与螺母配合。

优选的，所述带凸台的密封压兰的凸台上设有3个以上与定位孔垂直交叉、与球墨铸铁管插口轴向平行的对应的螺纹孔，螺纹孔处设有止推螺丝。

优选的，所述球墨铸铁管插口外壁上的径向定位孔为锥管螺纹孔，所述所述紧固螺钉和螺母的螺纹均为锥管螺纹，所述紧固螺钉为沉头螺钉。

优选的，所述密封圈为K型密封胶圈。

优选的，所述带凸台的密封压兰为整体圆环铸件。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

此种球墨铸铁管密封压兰锚固结构通过带凸台的密封压兰上的紧固螺栓副与球墨铸铁管插口上的定位孔连接形成锚固结构，配合止推螺丝减小轴向位移，可以在保证密封效果的同时防止球墨铸铁管相邻接口间互相脱开，避免设立支墩，大大降低了管线施工费用，具有很强的实用性。 

附图说明

图1是本发明的局部主视图；

图2是图1的局部剖面图。

图中：1-球墨铸铁管插口，2-球墨铸铁管承口，3-带凸台的密封压兰，4-密封圈，5-T型螺栓副，6-紧固螺钉，7-止推螺丝，8-螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种球墨铸铁管密封压兰锚固结构，包括球墨铸铁管承口1、球墨铸铁管插口2、密封圈4和T型螺栓副5，还包括带凸台的密封压兰3，所述球墨铸铁管插口2外壁与带凸台的密封压兰3配合，球墨铸铁管插口2外壁与带凸台的密封压兰3的凸台上设有3个以上的对应的径向定位孔，定位孔内设有紧固螺钉6，紧固螺钉6与螺母8配合。

优选的，所述带凸台的密封压兰3的凸台上设有3个以上与定位孔垂直交叉、与球墨铸铁管插口2轴向平行的对应的螺纹孔，螺纹孔处设有止推螺丝7。

优选的，所述球墨铸铁管插口外壁上的径向定位孔为锥管螺纹孔，所述紧固螺钉6和螺母8的螺纹均为锥管螺纹，所述紧固螺钉6为沉头螺钉，锥管螺纹连接可以起到密封作用,防止水从紧固螺钉6处泄漏。

优选的，所述密封圈4为K型密封胶圈。

优选的，所述带凸台的密封压兰3为整体圆环铸件。

安装方法：先把带凸台的密封压兰3套在球墨铸铁管插口2上，带凸台的密封压兰3的凸台上的径向定位孔与球墨铸铁管插口2外壁的定位孔对准，安装紧固螺栓钉6和螺母8均匀紧固，然后往球墨铸铁管插口2上安装密封圈4。把装好带凸台的密封压兰3及K型密封胶圈的球墨铸铁管插口2端部插入球墨铸铁管承口1内，对准带凸台的密封压兰3与球墨铸铁管承口1的法兰螺栓孔安装T型螺栓副5，若带凸台的密封压兰3与球墨铸铁管承口1的法兰螺栓孔间距太大可用加长螺栓牵引待间距变小，再换标准T型螺栓均匀紧固达到密封要求，最后用止推螺丝7逐个顶紧。

由于球墨铸铁管的接口部位受内部水压作用时产生轴向力，球墨铸铁管插口2会从球墨铸铁管承口1向外产生拔脱，该轴向力通过球墨铸铁管插口2上的定位孔与带凸台的密封压兰3上的紧固螺钉6间的相互作用传递到T型螺栓副5与球墨铸铁管承口1之间，因T型螺栓副5与K型球墨铸铁管承口1之间的紧固连接作用力来抵抗该轴向力，使接口能承受一定的管线压力而不产生拔脱。

此种球墨铸铁管密封压兰锚固结构通过带凸台的密封压兰3上的紧固螺钉6、螺母8与球墨铸铁管插口2上的定位孔连接形成锚固结构，配合止推螺丝7减小轴向位移，在保证密封效果的同时可以防止球墨铸铁管相邻接口间互相脱开，避免设立支墩，大大降低了管线施工费用，具有很强的实用性。