[发明专利]热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法，本涂层有较强的隔热阻热功能，防止热熔流剂挂壁，属于化工领域。

背景技术

很多塑料产品的主要有效成分是聚乙烯，在塑料产品成型的前，需要将塑料热熔，形成液体形态，塑料产品的原料在热熔箱内被热熔成液体，通过传送设备传送到热塑设备，形成塑料模具或产品。对传送设备要有严格的保温要求，和防止热熔塑料粘附在设备内壁，目前的传送设备内壁总是会粘附热熔塑料，要定期地使用清洗剂清洗，设备要周期性停机清洗，设备停机后，再次使用时，要进行预热，使得设备内部环境达到让热熔塑料能正常传送状态，温度通常在150°以上，需要消耗大量的热量，且不利于工业上的连续生产，人们一直在研究一种能延长热熔塑料传送设备停机清洗周期的方法，但是目前尚未较好的可实施的方式。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法，本涂层可以有效防止热熔塑料粘附，阻挡热量散失，保持稳定的传送设备内部环境，本方法能有效保证固定支撑层、保温层、真空层和内层的固定位置，以及连接稳定。

制造热熔流剂的传送设备内表面涂层的方法，步骤如下：

a.所述碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成碳末层的厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层，碳末层两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨线速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟；

b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将支撑柱涂有胶水的一端粘附在内层的外表面，支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝固，支撑柱固定在内层的外表面；

c.通过电镀的方法在碳末层的外表面、保温层的内表面镀上银层，，镀银层的厚度小于0.2mm；

d.在支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆盖在内层的外面，并与支撑柱接触，保持聚苯乙烯泡沫塑料板与支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固；

e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接处用高强度胶水粘结；

f.合金层为将各合金按照质量配比混合热熔，形成混合金属热熔液，经过模型浇筑，形成厚度一致的固定支撑层；

g.固定支撑层、保温层、真空层和内层形成特定的输送设备管道，四周密闭，前后贯通，真空层的前后密封，真空层的一端留有抽真空孔，通过真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。

所述步骤a中的碳末层的制备方法，包括以下步骤：

(1)取厚度不小于5cm的碳末板，在温度低于4℃，惰性气体环境中，用砂石打磨两侧，并吹风，风向垂直于碳末板；

(2)将步骤（1）所得碳末板，在温度低于0℃，惰性气体环境中，用大理石打磨两侧，并吹风，风向垂直于碳末板；

(3)将步骤（2）所得碳末板，用350公斤的挤压力，挤压8小时以上；

(4)将步骤（3）所得碳末板，时效处理6小时以上，

(5)将步骤（4）所得碳末板，在300℃高温，CO环境中，用金刚石磨刀打磨， 直到打磨后的碳末板平面上，用垂直于碳末板平面的平行光线照射，被垂直反射的光线达到86%以上。

所述步骤（1）所用的砂石的表面颗粒直径不小于0.2mm，砂石打磨时间不少于5分钟。

所述步骤（2）所用的大理石的表面垂直入射光线，垂直反射的光线不少于50%，大理石打磨，直到碳末板表面的垂直入射光线，垂直反射的光线不少于45 %。

一种热熔流剂的传送设备内表面涂层，包括固定支撑层、保温层、相邻的两道真空层和内层，所述固定支撑层的主要成分为合金层，保温层为聚苯乙烯泡沫塑料板，内层为碳末层。

所述真空层中间隔设置有圆柱形支撑柱，支撑柱与内层和保温层均垂直，且支撑柱的两端均与内层和保温层固定连接，支撑柱为木质材料。

所述合金层中的成分为铁、铜、铬、碳、钛、锰，其成分的质量比铁：铜：铬：碳：钛：锰为4.5：3.2：0.9：0.5：0.2：0.1，还含有其他微量元素。

所述真空层的上下表面均镀银，镀银层的厚度小于0.2mm，真空层上下表面的垂直距离为10~50mm，靠近碳末层的真空层的真空度为50~95kpa，靠近保温层的真空层的真空度为50~60kpa。