[发明专利]直流开断装置灭弧室

说明书

技术领域

本发明涉及直流开断装置灭弧室。

背景技术

现有的灭弧装置，例如申请号为201120054008.8，公告号为CN 202058636 U的中国专利公开的改进型自能式六氟化硫断路器的灭弧装置，包括静端组件和动端组件，动端组件包括动触头装置、压气缸、动触座和带动动触头沿分合闸方向运动的传动杆，动触头装置包括动触头本体和导电固设在动触头本体前端的动主触头，动主触头为环状并具有用于与静端组件中的静触指滑配导电的外周面，其内环壁固连有用于吹灭电弧的喷口。其中压气缸是灭弧装置的关键组成部件，不仅作为主导电回路起到通流作用，而且需要储存、容纳一定量的气体，为分闸灭弧提供足够、持续有力的气吹，以保证电流的成功开断，其采用的是内径尺寸一致的圆筒形缸体，使用时压气缸的前侧端部是套设固定在动触头装置的动触头本体上并与动触头本体外周面的对应部分通过内壁导电连接，后侧部分是导向套设在动触座上。动触头本体与对应的传动杆传动连接，动触座是由导向密封嵌设在传动杆与压气缸之间的环形间隙内而形成活塞。分闸时，传动杆克服动触头和压气缸与动触座之间的压气反力带动动触头和压气缸朝向动触座运动，将环形间隙内的气体压缩通过设置在动触头上的喷口喷出，吹灭电弧，同时消耗部分操作功。

但是，在需要增大灭弧装置的通流能力时，为了保证压气缸与动触头的通流面积，压气缸的直径就需要增大，由于动触座与压气缸内壁需要保持滑动密封配合，增大压气腔的直径就会导致动触座与压气腔内气体的接触面积增大，这样就会使分闸过程中的压气反力增大，也就需要对应的操动装置提供更大的动力和更多的操作功，对操动装置的要求较高，同时也影响了灭弧装置的开断能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够在满足通流能力的情况下减小压气反力的直流开断装置灭弧室。

本发明采用的技术方案是：直流开断装置灭弧室，包括静端组件和动端组件，所述动端组件包括动触头装置、压气缸和喷口，所述动触头装置包括动触头本体，所述压气缸包括圆筒形的缸体，所述缸体的内周壁的前部具有套设在动触头本体的对应外周面上而与动触头本体导电固连的动触头配合段，内周壁的后部具有供相应的动触座导向装配的动触座配合段，所述动触头配合段的内径大于所述动触座配合段的内径，所述动触头配合段与动触座配合段之间设有内径前大后小的用于与动触头装置中气体通道的后端开口对应的扩口结构，所述喷口是对应所述气体通道的前端开口固设在动触头本体上。

所述动触头本体上套设有用于与静端组件中的静触指滑配导电的导电滑环，并设有对导电滑环朝前挡止限位的挡止结构，所述导电滑环的外周径大于动触头本体的直径，所述压气缸具有用于与导电滑环背离于挡止结构的端面吻合的导电端面并通过导电端面顶压设置在导电滑环上。

所述扩口结构为台阶面，所述台阶面具有用于与动触头配合段相连并朝后延伸的第一轴向台阶面、用于与动触座配合段相连并朝前延伸的第二轴向台阶面和连接于第一轴向台阶面与第二轴向台阶面之间的径向台阶面。

所述径向台阶面是与第二轴向台阶面相连的一侧朝后倾斜的倒角面。

第一轴向台阶面或第二轴向台阶面上设有用于减少流向气体通道的气流所产生的湍流的凹槽。

本发明采用上述技术方案，动触头配合段与动触座配合段之间采用的是内径前大后小的扩口结构，扩口结构与动触头装置中气体通道的后端开口对应能够保证气流的顺利吹出，其中动触头配合段可以根据通流能力要求设置成较大的直径，以与动触头的外周面之间具有更大的接触面积，提高通流能力，而动触座配合段设置成较小的直径能够减小动触座与压气腔内气体的接触面积，从而减小压气反力，降低操动机构的负担，降低其操作功，提高整个传动系统的可靠性。

附图说明

图1：本发明直流开断装置灭弧室的一个实施例的装配结构示意图；

图2：图1中压气缸的具体结构示意图；

图3：图1中动端组件的合闸状态示意图；

图4：图1中动端组件的分闸状态示意图。

图中各附图标记对应的名称为：1动端组件，10压气缸，11动触头配合段，12活塞配合段，13凹槽，14倒角面，2动触头本体，21气体通道，22喷口，23动弧触头，24轴肩，25阶梯，3导电滑环，4动触座，41圆台，5传动杆，6静端组件，61静触座，62静触指，63静弧触头，64屏蔽罩，7瓷套，8环形间隔。

具体实施方式