[发明专利]一种用于基材表面涂装的非粘性涂料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉一种用于基材表面涂装的非粘性涂料的制造方法。

背景技术

现有的用于金属或非金属表面的基材的涂料，阻燃性低、阻毒性差、缺少不粘性。把它们涂于基材表面时，达不到阻燃、阻毒、不粘的效果。

发明内容

本发明的目是研究出一种用于基材表面涂装的非粘性涂料的制造方法。

         本发明要解决的是现有用于金属或非金属表面的基材的涂料，阻燃性低、阻毒性差、缺少不粘性的问题。 

本发明的生产方法是：首先分别制取A液和B液，A液制取方法为：硅溶胶25-30g里添加表面改性剂硅油0.5- 0.9g、甲醇10-16g、乙二醇单丁醚 1-2g、水 10-13g、磷酸0.2-0.4g、醋酸0.5- 0.9g后，在搅拌状态下添加金刚石微粉 2-4g、金刚石微粉粒度5?-100?g、球形二氧化硅 3-6g、钛酸钾晶须 1-2g、珠光颜料0.3- 0.9g后，均匀地混合，再用超声波分散机分散约30分钟后制得约70g的A液； 

B液制取方法为：烷氧基硅烷(MTMS)20-30g、烷氧基硅烷(PTMS) 2-4g、烷氧基硅烷(TEOS) 1-2g、表面改性剂硅油 0.1- 0.3g混合后，用超声波分散10分钟后制得约30g的B液；

将上述A液和B液混合，用超声波处理，在30℃以下处理30分钟，再在常温下放置5小时，得约100g的金属闪光色不粘性组合物。

本发明的优点是：本发明涂于基材表面，赋予基材表面不粘性、耐热性、耐候性、装饰性、耐伤处性、耐溶剂性、不燃性、离型性、异物质附着防止性等。     

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

本发明所述的一种用于基材表面涂装的非粘性涂料的制造方法，首先分别制取A液和B液，A液制取方法为：硅溶胶25-30g里添加表面改性剂硅油0.5- 0.9g、甲醇10-16g、乙二醇单丁醚 1-2g、水 10-13g、磷酸0.2-0.4g、醋酸0.5- 0.9g后，在搅拌状态下添加金刚石微粉 2-4g、金刚石微粉粒度5?-100?g、球形二氧化硅 3-6g、钛酸钾晶须 1-2g、珠光颜料0.3- 0.9g后，均匀地混合，再用超声波分散机分散约30分钟后制得约70g的A液； 

B液制取方法为：烷氧基硅烷(MTMS)20-30g、烷氧基硅烷(PTMS) 2-4g、烷氧基硅烷(TEOS) 1-2g、表面改性剂硅油 0.1- 0.3g混合后，用超声波分散10分钟后制得约30g的B液；

将上述A液和B液混合，用超声波处理，在30℃以下处理30分钟，再在常温下放置5小时，得约100g的金属闪光色不粘性组合物。

珠光颜料粒径0.03～20?。晶须的厚度0.1-1?、长度5-300?。

本发明的一个具体实施例为：

硅溶胶 29.2g里添加表面改性剂硅油0.88g、甲醇 14.6g、乙二醇单丁醚 1.5g、水 11.7g、磷酸0.29g、醋酸 0.88g后再搅拌状态下添加金刚石 3.51g、球形二氧化硅 4.4g、钛酸钾晶须 1.5g、珠光颜料(Luster Pigment) 0.6g后，均匀地混合，之后用超声波分散机分散30分钟后制造出约69g的A液。 

烷氧基硅烷(MTMS) 26.3g、烷氧基硅烷(PTMS) 2.9g、烷氧基硅烷(TEOS) 1.5g、表面改性剂硅油0.3g混合后，约将31g的混合液单独用超声波分散10分钟后制造出B液。 

将上述A液和B液混合，用超声波处理，在30℃以下处理30分钟，再在常温下放置5小时，得约100g的金属闪光色不粘性组合物。