[发明专利]一种蒸压加气混凝土超宽悬挑板的制造及搭接施工方法

说明书

技术领域

一种蒸压加气混凝土超宽悬挑板的制造及搭接施工方法，属于节能建筑墙体工艺技术领域。具体涉及一种超宽隔热悬挑板的制造及施工方法。

背景技术

在节能建筑技术领域，围护结构的墙体广泛采用轻质水泥基砌块，如蒸养加气混凝土砌块GB11968-2006、、泡沫混凝土砌块JG/T266-2011。由于轻质水泥基砌块材料的抗压强度、尤其抗拉强度不高，所砌墙体不能承担锚固空调外机、凸窗等的荷载。现行房屋建筑的结构专业设计，不得不设计钢筋混凝土悬挑板类结构构件（如空调搁板、凸窗上梁和下台、雨棚等）。设计的钢筋混凝土悬挑板多数与框架梁、框架柱、楼板一道现浇，这种现浇，支模复杂、施工繁琐。随后的建筑节能专业设计，这些悬挑类钢筋混凝土板必须做隔断热桥的处理，通常用隔热泡沫板包裹这些钢筋混凝土板的各个外露表面，增设防火砂浆层、隔水层，十分繁杂，造价很高。

带钢筋网的蒸压加气混凝土板GB15762-2008，具备承重、隔热的基本属性。因原始技术立足于定宽600mm“板材”的制造和施工，目前，国内外全部采用，宽度1200mm、高度600mm尺寸规格的胚体模具，采用在600mm宽度上形成蒸压加气混凝土板的宽度、1200尺寸上分层切割出蒸压加气混凝土板的厚度，未见宽度超过600mm以上（或低于600mm）的承重板材。这类板材的钢筋网结构、尺寸规格只能平行于建筑物的“立面”，铺设到框架结构的外（或内）立面上，无法应用于垂直于建筑物立面的“水平平面”上。

假如，采用新的工艺方法，制造出宽度超过600mm的蒸压加气混凝土承重板材，就能够通过“搭接”到框架梁上，形成垂直于建筑物“立面”、阻断热桥的悬挑结构，从而根本上解决目前困扰节能建筑的上述问题，促进节能建筑的技术进展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具备达到节能指标的隔热性能、足够的承载力学性能，其结构可以方便地在垂直于墙体方向上与建筑的框架梁、楼板实现可靠、合理地搭接、浇筑为一体的一种蒸压加气混凝土超宽悬挑板的制造及搭接施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种蒸压加气混凝土超宽隔热悬挑板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1.1，按照蒸压加气混凝土构件生产线的胚体模具、胚体尺寸和切割能力做出超宽隔热悬挑板的胚体切割规划；按照胚体切割规划，设定切割钢丝系统；设定超宽隔热悬挑板内置钢筋网悬挂位置和方式；

步骤1.2，根据钢筋网悬挂位置和方式，将钢筋网布设到模具中；

步骤1.3，按照确定的蒸养加气混凝土配方分别完成料浆配制、浇筑，进行超宽隔热悬挑板胚体的发育；脱模；

步骤1.4，按照设定的切割钢丝系统安装切割钢丝，并进行超宽隔热悬挑板胚体的切割，切出超宽隔热悬挑板的半成品；

步骤1.5，进行超宽隔热悬挑板半成品的养护，并进行成品分类，捆扎打包。

步骤1.1中所述的钢筋网与切割规划中切割线的最小距离为2mm～20mm。

所述的超宽隔热悬挑板胚体放置在胚体承重板上；位于超宽隔热悬挑板胚体两侧的A向切割钢丝支架固定在切割机上，两侧的A向切割钢丝支架间安装有A向切割钢丝；位于超宽隔热悬挑板胚体上方两侧的B向切割钢丝支架固定在切割机上，两侧的B向切割钢丝支架间安装有B向切割钢丝；

C向切割钢丝倾斜的设置在超宽隔热悬挑板胚体C向内部，C向切割钢丝上端伸出于超宽隔热悬挑板胚体的上表面，并与固定在切割机组的上部机架上的上支架相连；C向切割钢丝的下端固定到C向钢丝固定刀片上，C向钢丝固定刀片的两端伸出超宽隔热悬挑板胚体的两侧，并分别固定到两侧的C向固定刀片支架上，C向钢丝固定刀片位于超宽隔热悬挑板胚体下方部的余量层内，C向钢丝固定刀片的下方固定有固定刀片靠板，固定刀片靠板的下边缘紧贴胚体承载板的上表面。

一种蒸压加气混凝土超宽隔热悬挑板的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤2.1，按照墙体表面上超宽隔热悬挑板设置的位置、使用最大荷载选用超宽隔热悬挑板，或者按设定的主要技术数据定制超宽隔热悬挑板； 

步骤2.2，在超宽隔热悬挑板与框架梁搭接的区段上，刮抹上一层专用保水砂浆，并钻制出环筋通孔；

步骤2.3，完成建筑物框架梁的浇筑部位的钢筋绑扎，模板的支护，完成超宽隔热悬挑板的支护架的布设；