[发明专利]一种新型阳极预热铝电解槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型阳极预热铝电解槽。

背景技术

由于预焙铝电解槽在结构及工艺上本身的局限性，需要定期进行阳极更换阳极作业来保持铝电解的连续性生产，换极作业就成为预焙铝电解槽生产中不可或缺的一项重要操作。铝电解槽的阳极在常温下电阻率很大，基本上不导电，而普通操作下新更换的阳极温度较低，所以换极初期不导电。新更换的阳极由于不导电会导致电流流向其他的阳极炭块，进而会引起电流分布的不均匀，电流的分布不均匀又会导致电解槽电磁场的分布不合理，最终导致铝液流动的不稳定引起铝液的波动而降低电解槽的电流效率，而角部换极对磁场的影响尤为明显。同时，新更换的阳极还会对电解槽的热平衡稳定性产生一定的影响。许多专家学者称“阳极是电解槽的心脏”，形象的说明了阳极换极作业质量及阳极上槽后工作状态的好坏对电解槽生产的影响是何等的重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种能在生产的同时方便进行角部阳极预热的铝电解槽。

为了达到上述目的，本发明包括生产电解槽组和至少一台阳极预热电解槽，其中阳极预热电解槽设于生产电解槽组的中部，阳极预热电解槽中电极的极距比生产电解槽组中电极的极距长0.5～1.0cm。

作为本发明的改进，所述阳极预热电解槽中预热的阳极为4块出铝端阳极和4块烟道端阳极。

作为本发明的进一步改进，所述生产电解槽组包括10台生产铝电解槽。

作为本发明的更进一步改进，所述阳极预热电解槽中电极的极距比生产电解槽组中电极的极距长0.7cm。

本发明的新型阳极预热铝电解槽在生产电解槽组的中部设置阳极预热电解槽，对角部新极进行预热，可减小电流的分布不均，进而减小磁场和流场的波动，提高铝液流动稳定性，减少铝液的二次反应，并使电解槽的电流效率提高。同时预热好的新极运送比较方便，减少了换极过程散热损失。阳极预热电解槽中电极的极距比生产电解槽组中电极的极距长0.5～1.0cm，能使阳极预热电解槽的槽电压提高0.18～0.25V，这样就维持了电解槽的热平衡。

附图说明

图1是本发明的新型阳极预热铝电解槽的一种实施方式的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括由10台生产铝电解槽组成的生产电解槽组1和1台阳极预热电解槽2，其中阳极预热电解槽2设于生产电解槽组1的中部，阳极预热电解槽2中预热的为4块出铝端阳极3和4块烟道端阳极4，电极的极距比生产电解槽组中电极的极距长0.7cm。

本发明的新型阳极预热铝电解槽在生产电解槽组1的中部设置阳极预热电解槽2，对角部新极进行预热，可减小电流的分布不均，进而减小磁场和流场的波动，提高铝液流动稳定性，减少铝液的二次反应，并使电解槽的电流效率提高，可降低吨铝能耗100～200度；同时预热好的新极运送比较方便，减少了换极过程散热损失，可进一步节能降耗。阳极预热电解槽中电极的极距比生产电解槽组中电极的极距长0.7cm，能使阳极预热电解槽的槽电压提高0.2V，这样就维持了电解槽的热平衡。