[发明专利]一种用于丁醇脱水的连续精馏装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种精馏设备，具体地说是一种用于丁醇脱水的连续精馏装置。

背景技术

丁醇作为一种较为普遍的溶剂，经常用于化学合成，使用后的丁醇含水不符合工艺要求，无法直接循环使用。因此必须进行含水丁醇脱水处理，合格后方能循环利用，达到降低成本的目的。传统的丁醇脱水工艺，主要利用间歇精馏塔，此种方法周期长，采出的含水丁醇前馏分多，劳动强度大，重复操作如投放料、升温、降温多，精馏前馏重复返投，耗能高，物料损失多，需人工频繁调节回流比，生产不稳定，能耗也高，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种能够使丁醇脱水连续操作，避免重复投放料，重复升温降温，利用流量计和调节阀等达到自动连续生产的用于丁醇脱水的连续精馏装置。

本发明解决上述问题所采取的技术方案是：一种用于丁醇脱水的连续精馏装置，设有含水丁醇罐、泵、热交换器、精馏塔、精馏塔釜、冷凝器、换热器、合格丁醇罐、液位调节阀、流量计、排水阀，其特征在于：所述的含水丁醇罐上设有泵，泵的上方管道上设有流量计并与热交换器相连，热交换器向右与精馏塔相连，精馏塔下方与精馏塔釜相连，精馏塔上端设有冷凝器，冷凝器下方通过两个流量计分别与精馏塔和排水阀相连，精馏塔釜左侧设有液位调节阀，液位调节阀向上与热交换器相连，热交换器向上与换热器相连，换热器与合格丁醇罐相连。

本发明由于采取上述结构，操作简便，设备投资少，能大大提高生产效率，降低丁醇损失，减少废水量，使操作成本大大降低，特别适合丁醇使用量大的生产企业。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

    图中标记为：1.含水丁醇罐，2.泵，3.流量计，4.热交换器，5.精馏塔，6.精馏塔釜，7.冷凝器，8.流量计，9.流量计，10.换热器，11.合格丁醇罐，12.液位调节阀，13.排水阀。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明涉及一种用于丁醇脱水的连续精馏装置，设有含水丁醇罐1、泵2、热交换器4、精馏塔5、精馏塔釜6、冷凝器7、换热器10、合格丁醇罐11、液位调节阀12、流量计3、8和9、排水阀13，其特征在于：所述的含水丁醇罐1上设有泵2，泵2的上方管道上设有流量计3并与热交换器4相连，热交换器4向右与精馏塔5相连，精馏塔5下方与精馏塔釜6相连，精馏塔5上端设有冷凝器7，冷凝器7下方通过流量计8和9分别与精馏塔5和排水阀13相连，精馏塔釜6左侧设有液位调节阀12，液位调节阀12向上与热交换器4相连，热交换器4向上与换热器10相连，换热器10与合格丁醇罐11相连。

    本发明使用时，丁醇从含水丁醇罐1利用泵2经流量计3和热交换器4，进入精馏塔5，精馏塔釜6加热以保证水分进入冷凝器7，把含水丁醇经流量计8再次回流到精馏塔5中，冷凝器7中的水分经流量计9从塔顶连续采出，经排水阀13进行排放。含水丁醇经过以上精馏后产生含水合格的丁醇，落入精馏塔釜6，精馏塔釜6中的丁醇保持含水合格和平衡液位，通过液位调节阀12的控制，使合格丁醇连续向上出料。此时，合格丁醇是高温的，为了充分利用其热源，利用热交换器4和进入热交换器4前的含水丁醇进行换热，使进入的含水丁醇升温，使合格丁醇降温，再利用换热器10中的循环水降温，是合格丁醇降到常温，最终合格的丁醇进入合格丁醇罐11。