[发明专利]变距传输装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送装置，尤其涉及一种用于将塑料容器的预成型品在不同加工工位上进行运输的变距传输装置，属于塑料加工机械技术领域。

背景技术

各类塑料容器如水瓶、化妆品瓶、药瓶等被广泛应用于日常生活、医药、化工等领域。加工时，各预成型品从入坯口进入，经加热装置加热后，由输送装置将其输送至模具中吹具成型。为了提高热利用率，预成型品在加热装置中加热时被尽量紧靠地排列在加热烘道中，出烘道时，需要机械或者手工将预成型品的间距变大，以与多腔模具中模具间的距离保持一致，距离的大小由拉吹后的塑料容器大小决定。这一过程常常在预成型品的输送过程中完成。现有的变距传输装置，其变距的方式一般是动力装置直接作用于输送机械手，如通过气缸连杆的伸缩实现输送机械手的变距，这种变距方式控制复杂、运行速度慢，精确度也相对较低。

发明内容

本发明为解决现有技术中变距传输装置控制复杂、运行速度慢，精确度低的技术问题，提供一种变距传输装置，实现输送与变距的连续、快速作业，提高生产效率。

为此，本发明采用如下技术方案：

变距传输装置，包括底座、安装于底座上的一组具有变距导槽的导槽板、驱动所述导槽板往复移动的驱动装置以及一组取坯机械手，所述取坯机械手滑动连接于变距导槽内，其特征在于：所述导槽板为两块或者两块以上，所述取坯机械手为两个或两个以上，该些取坯机械手分别滑动连接于至少两块导槽板的变距导槽内，还包括一个驱动所述取坯机械手在变距导槽内滑动的变距装置。

进一步地，所述变距装置为设置于底座上、导槽板下方的变距轨道，至少一块导槽板通过底部的轴承滑动连接于该变距轨道内。

进一步地，所述变距轨道依次包括第一直线段、移位段和第二直线段，第一直线段与第二直线段不在同一直线上并通过移位段过渡。

进一步地，所述导槽板为两块，分别为第一导槽板和第二导槽板，第一导槽板与第二导槽板上分别具有若干条呈发散性排列的变距导槽，数个取坯机械手分别通过第一轴承连接于第一导槽板及第二导槽板的变距导槽内，第一导槽板通过其底部的第二轴承滑动连接于第二导槽板的变距导槽内，在第一导槽板、第二导槽板的相对面上还设置滑块A及直线轨道A，第一导槽板通过该滑块A与直线轨道A的组合滑动连接于第二导槽板上，在第二导槽板的底部设置有第三轴承，该第三轴承运行于所述变距轨道内。

进一步地，所述变距轨道设置于底座上、第二导槽板的下方，在第二导槽板的下方还设置有一支撑板，所述支撑板整体呈具有四边的框状，在第二导槽板的底部设置有第三轴承，该第三轴承穿过该支撑板并运行于变距轨道内，在第二导槽板及支撑板的相对面上还设置滑块B及直线轨道B，第二导槽板通过该滑块B与直线轨道B的组合滑动连接于支撑板上，在支撑板及底座的相对面上设置有滑块C和直线轨道C，支撑板通过该滑块C与直线轨道C的组合滑动连接于底座上，直线轨道A与直线轨道B、直线轨道B与直线轨道C分别两两垂直地设置，所述驱动装置连接于支撑板。

进一步地，所述变距轨道设置于底座上、第二导槽板的下方，在所述第二导槽板的下方还设置有一驱动板，该驱动板上设置有数条导槽，在第二导槽板的底部设置有第三轴承，该第三轴承穿过驱动板的导槽并运行于变距轨道内，在第一导槽板的底部设置有第四轴承，第四轴承穿过第二导槽板的变距导槽并运行于驱动板的轨道内，在第二导槽板及驱动板的相对面上还设置滑块B及直线轨道D，第二导槽板通过该滑块B与直线轨道D的组合滑动连接于驱动板上，在驱动板及底座的相对面上设置有滑块D和直线轨道C，驱动板通过该滑块D与直线轨道C的组合滑动连接于底座上，直线轨道A与直线轨道D、直线轨道D与直线轨道C分别两两垂直地设置，所述驱动装置连接于驱动板。

进一步地，所述第二导槽板上的第一条变距导槽为直线导槽。

进一步地，所述第一导槽板包括左导槽分板和右导槽分板，左、右导槽分板上各设置有至少一条变距导槽。

进一步地，所述每一条变距导槽均具有分距起始端及分距终端，导槽板上相邻两变距导槽的分距起始端的距离等于加热烘道中相邻两瓶胚之间的距离，相邻两变距导槽的分距终端的距离等于吹瓶模具中相邻两模腔之间的距离。

本发明具有如下有益效果：

1. 通过设置具有变距导槽的导槽板，外部动力作用于导槽板上，通过导槽板上的呈发散性的导槽实现取坯机械手间距的改变，改变传统分距装置的动力模式，控制简单、分距准确，且分距速度快，生产效率高。