[发明专利]一种杂交鸭饲料及其制备方法无效
申请号: | 201310204386.3 | 申请日: | 2013-05-29 |
公开(公告)号: | CN103283998A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 张立 | 申请(专利权)人: | 张立 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 537600 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 杂交 饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种杂交鸭饲料及其制备方法。
背景技术
现有技术中,杂交鸭饲料一般含有下述物质:玉米豆粕、米糠、次粉、菜粕、豆油、磷酸氢钙、石粉、65%赖氨酸、98%蛋氨酸、98%苏氨酸、50%氯化胆碱、杆菌肽锌、盐、加丽素红、以及金菊黄。但是,对于现有技术的杂交鸭饲料存在以下的问题:配方中使用抗生素,有药物残留;含有较多植酸磷,植酸磷吸收率低,大部分排入环境中,既造成了磷资源的浪费又污染了环境;由于原料品质不稳定易变异,产品的稳定性无法保证;配方中使用化学合成色素加丽素红和金菊黄,鸭吸收后易残留到鸭肉中,对人的健康不利。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有的鸭饲料易产生药物残留、磷资源过量造成浪费又污染了环境、原料品质易变化造成产品的稳定性无法保证、以及化学合成色素易残留到鸭肉中对人的健康不利的缺陷,提供了一种杂交鸭饲料及其制备方法。该鸭饲料无药物残留,养分平衡,提高饲料在动物体内的吸收率,最大限度地利用了有限的资源,减少排污量,饲喂后品质好,肉质鲜美,经济效益高。
本发明的杂交鸭饲料的质量和重量份:一种杂交鸭饲料,其特征在于其含有下述物质:麦麸100~200质量份,花生麸50~100质量份,玉米491~510重量份,豆粕120~140重量份,米糠110~150重量份,菜粕50~60重量份,豆油10~11重量份,磷酸氢钙5重量份,石粉14重量份,沸石20重量份,赖氨酸2.9~3.54重量份,蛋氨酸1.3~1.6重量份,苏氨酸0.25~0.5重量份,植酸酶0.1重量份,枯草芽孢杆菌0.2重量份,氯化胆碱1重量份,盐3重量份。
含有下述物质:麦麸100质量份,花生麸50质量份,玉米491重量份,豆粕120重量份,米糠150重量份,菜粕60重量份,豆油11重量份,磷酸氢钙5重量份,石粉14重量份,沸石20重量份,赖氨酸3.4重量份,蛋氨酸1.6重量份,苏氨酸0.5重量份,植酸酶0.1重量份,枯草芽孢杆菌0.2重量份,氯化胆碱1重量份,盐3重量份。
包括如下步骤,将赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、植酸酶、枯草芽孢杆菌、氯化胆碱、盐按配方用量混合均匀,麦麸、花生麸、玉米、豆粕、米糠、菜粕粉碎过筛;将磷酸氢钙、石粉、沸石与前述各成分均匀混合,之后加入豆油,再混合均匀并加蒸汽进行调质,制粒、快速冷却即可。
所述的过筛的粒径大小为≤2.0mm,所述的调质温度为80℃~90℃。
所述的麦麸为加工厂在加工小麦过程中产生的副产品。所述的花生麸是加工厂在加工花生油地程中产生的副产品。主要成分一般为:粗蛋白12%~15%,粗灰分2%~3%,粗纤维3%~4.5%,百分比为质量百分比。
所述的石粉为本领域常规所述的钙质饲料,一般由石灰石经粉碎而得到,其含钙量约38%。
所述的沸石为本领域常规所述的饲料用沸石粉,较佳的为斜发沸石粉,所述的斜发沸石粉的指标较佳的为吸氨量在150mmol/100g以上。
所述的赖氨酸为本领域常规所述的饲料用赖氨酸,一般为赖氨酸65%。
所述的蛋氨酸为本领域常规所述的饲料用蛋氨酸,一般为蛋氨酸98%。
所述的苏氨酸为本领域常规所述的饲料用苏氨酸,一般为苏氨酸98%。
所述的植酸酶为本领域常规所述的耐高温包被型饲料用植酸酶,一般质量指标为制粒温度95℃时,保存率在85%以上,含量在10000IU/g。
所述的枯草芽孢杆菌为本领域常规所述的饲料用枯草芽孢杆菌,菌数指标一般为200亿/克。
所述的氯化胆碱为本领域常规所述的饲料用氯化胆碱,一般为氯化胆碱50%。
本发明的杂交鸭饲料的制备方法,包括如下步骤,将麦麸100质量份、花生麸50质量份、赖氨酸3重量份、蛋氨酸1.5重量份、苏氨酸0.25重量份、植酸酶0.1重量份、枯草芽孢杆菌0.2、氯化胆碱1重量份、盐1重量份按配方用量混合均匀,玉米5103重量份、豆粕503重量份、米糠1203重量份、菜粕503重量份粉碎过筛;将磷酸氢钙53重量份、石粉143重量份、沸石20重量份与前述各成分均匀混合,之后加入豆油103重量份,再混合均匀并加蒸汽进行调质,制粒、快速冷却即可。
其中,所述的过筛的粒径大小为≤2.0mm。
其中,所述的调质温度为80℃~90℃。
其中,所述的均匀混合一般可通过双轴浆叶式混合机处理,所述的制粒可通过制粒机制粒。
本发明所用试剂和原料除特殊说明外,均市售可得。
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