[发明专利]一种水泥熟料冷却系统及冷却方法

说明书

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥熟料冷却系统及冷却方法。

背景技术

水泥工业的回转窑诞生之初，并没有任何熟料冷却设备，热的熟料倾卸于露天堆场自然冷却。19世纪末期出现了单筒冷却机，随后又出现了多筒冷却机。1930年德国伯力休斯公司在发明了立波尔窑的基础上研制成功回转篦式冷却机。1937年美国富勒公司开始生产第一台推动篦式冷却机。100多年来，在国际水泥工业科技进步的大潮中，经过不断改进，更新换代长足发展有的已经淘汰。目前，新型干法水泥成产线成为当前水泥生产的主流工艺。新型干法水泥熟料冷却设备用的是篦冷机，篦冷机是水泥厂的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。

篦冷机根据篦子运动方式可分为震动式、回转式和推动式三种类型。在水泥工业发展过程中，随着生产大型化及实践的总结，震动式篦冷机由于震动弹簧设计及材质等方面的原因，回转篦式冷却机由于在对熟料粒度变化的适应性、熟料冷却温度及热效率等原因，均已被淘汰。推动式篦冷机已成为当代水泥熟料冷却的主要设备。但是，由于篦冷机具有投资大、电耗高、磨损大、工艺过程复杂、附属设备过多、水泥熟料冷却过程中易产生“红河”、“堆雪人”现象，等诸多缺点，使水泥厂的投资成本和生产成本增加，这种工艺过程不利于水泥行业的持续发展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提出一种水泥熟料的冷却系统及冷却方法，能够克服现有工艺设备投资大、占地面积大、土建投资大、附属设备多、设备维护检修麻烦等缺点。

 为了实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种水泥熟料的冷却系统，包括回转窑、窑头罩、环形冷却机、布袋除尘器、拉链机、破碎机和链斗输送机，回转窑与环形冷却机之间通过窑头罩连通，所述环形冷却机的进料端设置有位于窑头罩内的布料盘，布料盘位于回转窑出料端口的下方；环形冷却机按其圆周长度划分有第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段，第一、二、三冷却段的长度分别占环形冷却机圆周长度的15%～30%、40%～60%和15%～30%，第一、二、三冷却段上分别相应的配设有1~2台、2~4台、1~2台风机，所述的布袋除尘器与环形冷却机的第三冷却段相连接，环形冷却机的出料口连接有破碎机，破碎机与链斗输送机相连，环形冷却机上的风箱的下方设置有拉链机，拉链机与链斗输送机相连。

一种水泥熟料的冷却方法，水泥熟料由回转窑的出料端掉落到位于窑头罩内的布料盘上，水泥熟料经布料盘均匀的散布到环形冷却机的台车上进行冷却，水泥熟料在环形冷却机内做匀速圆周运动，水泥熟料从回转窑下落到第一冷却段内的过程中，在第一冷却段的风机的作用下进行初步冷却，经过初步冷却的水泥熟料在第一冷却段内继续冷却，在第一冷却段内产生的热风通过在窑头罩上设置与回转窑窑尾的分解炉相连的三次风管进入到分解炉内，用于对进入回转窑内的物料进行预热；水泥熟料经过第一冷却段后进入到第二冷却段内继续冷却，第二冷却段内产生的热风通过热风管道进入到余热发电设备或者原料立磨或者球磨机中被利用；水泥熟料经过第二冷却段后进入到第三冷却段内继续冷却，第三冷却段内产生的热风经过与环形冷却机相连的布袋除尘器后，排入大气；水泥熟料经过环形冷却机的三个冷却段冷却后，经由环形冷却机的出料口进入到破碎机中进行破碎，破碎完成后进入到链斗输送机中而被送入水泥熟料库。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

（1）在相同生产线、相同冷却面积的情况下，本发明中使用的环形冷却机的占地面积是篦冷机占地面积的1/3～1/5；

（2）本发明的环形冷却机可以露天无厂房布置，节约土建投资；

（3）本发明的环形冷却机设备运转可靠性高、使用寿命长、运行成本低、检修维护相对方便；

（4）本发明的环形冷却机由于是环形运转，有利于风速、风量的均布和集中，从而可以提高熟料的冷却质量；

（5）在相同的冷却面积下，环形冷却机上配设的风机数量比较少，相当于传统采用篦冷机冷却使用数量的1/4左右；

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中环形冷却机的平面布置图；

图3为图2中a-a剖视图；

图4为图2中b-b剖视图；