[发明专利]防腐涂层、使用该涂层的隔离开关弹簧件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电气设备防腐技术领域，具体涉及一种防腐涂层、使用该涂层的隔离开关弹簧件及其制备方法。

背景技术

隔离开关是在电路中起隔离作用的，是电力系统中用量最多的一种输变电设备，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，它的运行情况对电网的安全性有着重要的影响。隔离开关的主要作用为：分闸后，建立可靠的绝缘间隙，将需要检修的设备或线路与电源用一个明显断开点隔开，以保证检修人员和设备的安全；根据运行需要，换接线路；可用来分、合线路中的小电流，如套管、母线、连接头、短电缆的充电电流，开关均压电容的电容电流，双母线换接时的环流以及电压互感器的励磁电流等；根据不同结构类型的具体情况，可用来分、合一定容量变压器的空载励磁电流。高压隔离开关按其安装方式的不同，可分为户外高压隔离开关与户内高压隔离开关。户外高压隔离开关指能承受风、雨、雪、污秽、凝露、冰及浓霜等作用，适于安装在露台使用的高压隔离开关。隔离开关在低压设备中主要适用于民宅、建筑等低压终端配电系统，主要功能为带负荷分断和接通线路。

户外高压隔离开关是受环境和气候条件影响最大的一种电器设备，它的运行条件比较恶劣，长年累月经受风吹、雨淋、日晒和冰雪、霜露、湿热的影响，加上沙尘、盐雾、污秽和鸟虫的侵害，隔离开关中的弹簧件很容易出现磕碰划伤和锈蚀现象，影响产品外观，造成弹簧件弹性减弱、疲劳变形、接触不良等问题，进而引起导电回路过热、触头烧损等问题，严重影响产品性能和工作寿命，增大维护的工作量和维护费用，并威胁着电力系统的安全运行。

现有技术中，隔离开关的弹簧件多采用油漆和电镀锌来防护，普通油漆不能承受严重的大气腐蚀，其保护周期太短，每年需重刷一次；锌层在污染的工业大气中腐蚀速度达6～15μm/年，由于电镀锌层厚度有限，一般为18～30μm，长期直接暴露在潮湿大气中的电镀锌件，锈蚀严重；近年来逐渐发展起来的达克罗、达克罗与丙烯酸聚氨酯面漆相结合的工艺由于防腐周期短、维护费用高也不能满足隔离开关弹簧件的防腐要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种防腐涂层，具有优良的表面抗磕碰划伤性能和表面防锈蚀性能，防腐时间长，维护费用低。

本发明的第二个目的是提供一种使用该涂层的隔离开关弹簧件。

本发明的第三个目的是提供一种隔离开关弹簧件的制备方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种防腐涂层，该防腐涂层由底层和面层组成，所述底层为由达克罗涂料形成的达克罗层，所述面层为由聚酯氨基烤漆形成的烤漆层。

所述达克罗涂料由以下原料组成：锌粉20～25g、铝粉3.5～5g、正丁醇25～30ml、丙二醇甲醚醋酸酯35～45ml、铬酸盐45～55g、聚氨酯树脂20～25g、消泡剂3～4ml，上述原料的量可以同比例进行调整。

一种使用上述涂层的隔离开关弹簧件，所述弹簧件表面涂覆有防腐涂层，该防腐涂层由底层和面层组成，所述底层为由达克罗涂料形成的达克罗层，所述面层为由聚酯氨基烤漆形成的烤漆层。

所述达克罗层的厚度为5～10μm，所述烤漆层的厚度为20～30μm。

上述隔离开关弹簧件的制备方法，包括下列步骤：

1）清洗：使用有机溶剂清洗弹簧件，去除弹簧件表面的油污；

2）抛丸：使用抛丸处理去除弹簧件表面的锈蚀物；

3）涂覆达克罗涂料：将经过抛丸处理的弹簧件冷却至室温后，浸渍涂覆达克罗涂料形成达克罗层，达克罗涂料的温度为室温，浸渍时间为0.5～2.0min；

4）甩干：将涂覆有达克罗层的弹簧件放入离心机中进行离心甩干；

5）固化：将甩干后的弹簧件放入固化炉中进行固化处理，固化处理分为两个阶段，第一阶段为涂层预热，温度为60～80℃，时间为10～15min，第二阶段为高温固化，温度为290～310℃，时间为30～60min；

6）冷却：将经过固化处理的弹簧件在常温下自然冷却，冷却时间为3～4h；

7）喷涂聚酯氨基烤漆：将冷却后的弹簧件表面的达克罗层上均匀喷涂聚酯氨基烤漆形成烤漆层，流平时间为10～20min；

8）烘干：将喷涂有烤漆层的弹簧件进行烘干，即得。

步骤1）中所述有机溶剂为汽油。

步骤2）中所述抛丸处理，所用钢丸直径为0.5～0.6mm，抛丸机转速2900r/min，抛丸处理时间为10min。